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主要介紹了發動機五大關鍵零部件（氣缸體、氣缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿）的加工制造技術和發動機整機裝配測試技術，在工廠實踐的基礎上，系統而完整地介紹了五大關鍵零部件生產線產能設計、布局設計、工藝過程設計、設備選型、刀具設計、設備及生產線的驗收直至生產組織：緊接着詳細介紹了發動機整機裝配生產線和測試台架的設計方法，質量控制策略及常見測試問題的診斷分析。
《普通高等教育汽車制造與裝配技術專業規划教材:發動機及關鍵零部件制造技術》作者結合在發動機加工、裝配生產領域多年工藝設計、設備管理、質量管理和生產管理的豐富經驗，通過總結歸納並聯系行業內的實際，系統地闡述了發動機工廠關鍵零件加工和整機裝配測試生產的導人過程。《普通高等教育汽車制造與裝配技術專業規划教材:發動機及關鍵零部件制造技術》是一本系統、專業、實用性強的發動機制造領域的專業教材，並通過情景教學的方式提供了許多實際案例，便於讀者學習后的融會貫通和深入了解。
從書序
前言
第1章 發動機氣缸體加工
1.1 氣缸體產品簡介
1.1.1 氣缸體的功用
1.1.2 氣缸體的分類
1.1.3 氣缸體的材料
1.1.4 氣缸體主要部位和特性
1.2 氣缸體加工工藝介紹
1.2.1 工藝常識
1.2.2 氣缸體加工定位基准
1.2.3 氣缸體加工工藝要點
1.2.4 產能設計考慮因素
1.2.5 加工工藝主要流程
1.3 氣缸體加工主要設備
1.3.1 加工中心
1.3.2 柔性珩磨機
1.3.3 柔性清洗機
1.4 氣缸體加工刀具介紹
1.4.1 刀具供應商介紹
1.4.2 刀具材料簡介
1.4.3 氣缸孔珩磨刀具介紹
1.4.4 曲軸孔珩磨刀具介紹
1.5 氣缸體加工質量檢測
1.5.1 常規檢測手段
1.5.2 表面形貌測量
1.5.3 網紋角測量
1.5.4 注意事項
本章小結
復習思考題
第2章 發動機氣缸蓋加工
2.1 氣缸蓋產品技術特點及工藝流程
2.1.1 產品圖樣介紹
2.1.2 定位基准的選擇
2.1.3 工藝流程介紹
2.2 生產線平面布局設計
2.2.1 生產線典型平面布局介紹
2.2.2 柔性生產線平面布局設計
2.3 設備選型及導入
2.3.1 關鍵設備技術要求
2.3.2 設備選型與設計
2.4 夾具設計
2.4.1 定位夾緊原理
2.4.2 夾具設計
2.5 量具選型
2.5.1 測量方法與量具選型
2.5.2 氣缸蓋關鍵尺寸量檢具選型介紹
2.6 刀具的選型
2.6.1 刀具經濟性分析
2.6.2 常規加工刀具介紹及選型
2.6.3 特殊刀具介紹及選型
2.7 設備安裝調試及生產准備
2.7.1 設備安裝調試及設備驗收
2.7.2 相關工藝文件的准備
本章小結
復習思考題
第3章 發動機曲軸加工
3.1 曲軸產品簡介
3.1.1 曲軸的功用
3.1.2 曲軸的工作環境
3.1.3 曲軸的結構
3.1.4 曲軸的關鍵特性
3.1.5 軸瓦的選配
3.1.6 曲軸的材料
3.2 工藝基礎
3.2.1 基本常識
3.2.2 尺寸標注等效變換
3.2.3 幾何公差
3.2.4 粗糙度常用參數
3.2.5 常用熱處理工藝
3.2.6 節拍時間計算方法
3.3 曲軸工藝設計
3.3.1 工藝流程設計思路
3.3.2 典型的曲軸工藝流程
3.3.3 加工余量和定位夾緊
3.3.4 主要工藝設備選型
3.4 曲軸刀具與砂輪
3.4.1 曲軸加工的主要刀具
3.4.2 曲軸磨床砂輪簡介
3.5 加工質量控制
3.5.1 在線檢測
3.5.2 線外檢測
3.5.3 其他質量控制手段
3.6 曲軸外圓磨床介紹
本章小結
復習思考題
第4章 發動機凸輪軸加工
4.1 凸輪軸產品簡介
4.1.1 凸輪軸的功用
4.1.2 凸輪軸的結構
4.1.3 凸輪軸的關鍵特性
4.1.4 凸輪軸的材料
4.2 型線和相關曲線
4.2.1 凸輪軸升程曲線
4.2.2 凸輪軸速度曲線
4.2.3 凸輪軸加速度曲線
4.3 凸輪軸工藝設計
4.3.1 工藝流程設計思路
4.3.2 典型的凸輪軸加工工藝流程
4.3.3 加工余量和定位夾緊
4.3.4 主要工藝設備選型
4.4 凸輪軸刀具與砂輪
4.4.1 凸輪軸加工的主要刀具
4.4.2 凸輪軸磨床砂輪簡介
4.5 加工質量控制
4.5.1 在線檢測
4.5.2 線外檢測
4.5.3 其他質量控制手段
4.6 凸輪磨床介紹
本章小結
復習思考題
第5章 發動機連桿加工
5.1 發動機連桿概述
5.1.1 產品結構介紹
5.1.2 常見材料及性能分析
5.2 連桿機加工設備及夾具
5.2.1 設備介紹
5.2.2 夾具介紹
5.3 連桿加工工藝分析
5.3.1 工藝流程介紹
5.3.2 工藝分析及刀具選型
5.4 產品檢測
5.4.1 關鍵尺寸要求
5.4.2 量具選型及檢測頻次設定
本章小結
復習思考題
第6章 發動機裝配技術
6.1 發動機裝配技術簡介
6.1.1 清潔度
6.1.2 裝配可靠性
6.1.3 密封性
6.2 發動機裝配線設計
6.2.1 發動機裝配線設計輸入
6.2.2 發動機裝配線信息系統結構
6.2.3 發動機裝配線控制邏輯
6.2.4 發動機裝配線工藝流程設計
6.2.5 發動機裝配線工藝設備平面布局設計
6.2.6 防錯技術設計
6.2.7 裝配線理念設計
6.3 關鍵裝配工藝設計
6.3.1 擰緊工藝設計
6.3.2 密封塗膠工藝
6.3.3 壓裝工藝
6.3.4 測漏工藝
6.3.5 公差等級件選配工藝
6.3.6 機能測試
6.4 發動機裝配線設備及工裝特點
6.4.1 裝配線設備的種類及特點
6.4.2 工裝種類及周期維護保養方法
6.4.3 發動機裝配用輔材
本章小結
復習思考題
第7章 發動機測試工藝
7.1 發動機熱試工藝
7.1.1 熱試設備的構成
7.1.2 熱試檢測項目
7.1.3 熱試常見質量缺陷
7.2 發動機冷試工藝
7.2.1 冷試設備的構成
7.2.2 冷試檢測項目
7.2.3 冷試常見故障診斷
本章小結
復習思考題
第8章 發動機生產線新設備導入驗收方法
本章小結
