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AutodeskMoldflow（簡稱AMF）是注塑成型CAE技術的模擬軟體，用於解決塑膠注壓成型方面的諸多問題。其的建模分析工具和簡明的使用者介面有助於使用者解決如零件翹曲、冷卻管道效率及週期時間不可控等相關製造難題。本書圖文並茂，筆者把多年的實戰經驗、專業知識及AutodeskMoldflow2021軟體的實戰技能進行了有機融合。
全書共8章，介紹了AutodeskMoldflow2021模流分析基礎、創建分析模型、網格劃分與缺陷修復、注塑成型工藝與優化分析、製件變形與翹曲模流分析案例、時序控制模流分析案例、重疊注塑成型模流案例分析以及氣輔成型模流分析案例。同時，隨書配備了與案例相關的設計素材和結果檔，全部案例均可即時掃碼觀看。
本書是一本模流分析相關技術的進階教程，定位於案例實操，適合模流分析工程師、模具設計師、專案工程師和產品設計師等從事相關模流分析的技術人員，也適合大中專院校機械、模具和數控設計等相關專業的師生，還適合模流培訓班學員以及廣大模具設計愛好者。
前言
第1章 Autodesk Moldflow 2021模流分析基礎
1.1Autodesk Moldflow有限元分析基礎
1.1.1有限元法的基本思想與特點
1.1.2注塑成型模擬技術
1.1.3注塑製品的品質管制與常見缺陷處理方法
1.2Autodesk Moldflow 2021軟體基礎知識
1.2.1Autodesk Moldflow 2021軟體模組介紹
1.2.2Autodesk Moldflow 2021使用者介面
1.3Autodesk Moldflow文件管理與視圖操作
1.3.1工程檔管理
1.3.2導入和匯出
1.3.3視圖的操控
1.4Autodesk Moldflow入門分析案例—— 澆口分析
1.4.1創建工程項目
1.4.2導入CAD分析模型
1.4.3生成網格及網格診斷
1.4.4選擇分析類型
1.4.5選擇成型材料
1.4.6設置工藝參數
1.4.7設置注射（進料口）位置
1.4.8運行分析
1.4.9結果分析
1.4.10製作分析報告
第2章 創建分析模型
2.1創建點、線、面幾何
2.1.1創建節點
2.1.2創建曲線
2.1.3創建區域
2.2幾何變換操作
2.2.1平移實體
2.2.2旋轉實體
2.2.33點旋轉實體
2.2.4縮放實體
2.2.5鏡像實體
2.3創建模具組件幾何
2.3.1創建澆注系統幾何
【上機操作】創建潛伏式澆口
【上機操作】創建多模腔流道
【上機操作】創建澆注系統
2.3.2創建冷卻系統幾何
【上機操作】創建冷卻水路系統
【上機操作】創建模具邊界
2.3.3創建模具鑲件幾何
【上機操作】創建模具鑲件
第3章 網格劃分與缺陷修復
3.1有限元網格概述
3.1.1有限元網格類型
3.1.2認識網格單元
3.2網格的劃分
3.2.1設置網格密度
3.2.2生成網格
3.2.3網格統計
3.3Autodesk Moldflow網格診斷與修復
3.3.1網格診斷技術
3.3.2網格修復工具
3.4Autodesk Moldflow網格修復案例
3.4.1網格的劃分
3.4.2網格診斷與缺陷處理
3.5CADdoctor模型修復醫生
3.5.1CADdoctor for Autodesk Simulation簡介
3.5.2CADdoctor模型修復
3.5.3CADdoctor模型簡化
第4章 注塑成型工藝與優化分析
4.1Autodesk Moldflow注塑成型工藝
4.1.1成型工藝類型
4.1.2分析序列
4.2關於材料選擇及材料庫
4.2.1選擇材料
4.2.2材料資料庫
4.3工藝設置中的參數解釋
4.3.1模具表面溫度和熔體溫度參數
4.3.2填充控制參數
4.3.3速度/壓力切換參數
4.3.4保壓控制參數
4.3.5注射+保壓+冷卻時間和開模時間參數
4.3.6其他選項與參數
4.4注射位置
4.5 澆口位置分析
4.5.1【 澆口定位器】演算法
【上機操作】以【 澆口定位器】演算法分析 澆口位置
4.5.2【澆口區域定位器】演算法
【上機操作】以【澆口區域定位器】演算法分析 澆口位置
4.6成型視窗分析
【上機操作】成型視窗分析全流程解析
4.7優化分析
4.7.1參數化方案分析
【上機操作】參數化方案優化全流程解析
4.7.2DOE實驗設計分析
【上機操作】DOE實驗設計全流程解析
4.7.3工藝優化分析
【上機操作】工藝優化全流程解析
第5章 製作變形與翹曲模流分析案例
5.1案例介紹——手機殼注塑成型模流分析
5.2前期準備與分析
5.2.1前期準備
5.2.2 澆口位置分析
5.2.3冷卻+填充+保壓+翹曲分析
5.2.4結果解析
5.3優化分析
第6章 時序控制模流分析案例
6.1案例介紹——汽車後保險杠模流分析
6.1.1設計要求
6.1.2關於大型產品的模流分析問題
6.2前期準備與分析
6.2.1前期準備
6.2.2 澆口位置分析
6.3初步分析（普通熱流道系統）
6.3.1澆注系統設計
6.3.2工藝設置
6.3.3結果解析
6.4改為針閥式熱流道系統後的 分析
6.4.1針閥式熱流道系統設計
6.4.2結果解析
6.5熔接線位置優化
6.5.1改變熱流道直徑
6.5.2運行分析與結果解析
第7章 重疊注塑成型模流分析案例
7.1Autodesk Moldflow二次注塑成型工藝概述
7.1.1重疊注塑成型（雙色成型）
7.1.2雙組份注塑成型（嵌入成型）
7.1.3共注塑成型（夾芯注塑成型）
7.2案例介紹——雙色模具注塑成型模流分析
7.3 澆口位置分析
7.3.1前期準備
7.3.2 澆口位置分析
7.4重疊注塑成型初步分析
7.4.1前期準備
7.4.2初步分析結果解析
7.4.3雙色產品注塑問題的解決方法
7.5重疊注塑成型優化分析
7.5.1重設澆口和工藝參數設置
7.5.2結果解析
第8章 氣輔成型模流分析案例
8.1氣輔成型概述
8.1.1氣輔成型原理
8.1.2氣輔成型工藝過程
8.1.3氣輔成型模具冷卻系統設計
8.1.4工藝參數調試的注意事項及解決方法
8.2滿射法氣輔成型案例——車門把手模流分析
8.2.1分析任務
8.2.2前期準備
8.2.3初步分析
8.2.4優化分析
8.2.5再次優化
8.2.6第三次優化
8.3短射法氣輔成型案例——手柄模流分析
8.3.1分析任務
8.3.2前期準備
8.3.3初步分析
8.3.4優化分析
