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本手冊從注塑成型生產中最易出現的兩類缺陷——收縮與變形入手，剖析了注塑產品變形的原因，從材料、產品設計、模具設計、注塑工藝以及後處理等幾方面深入而系統地探討了注塑件變形的根本原因和影響變形的各個因素。主要內容包括：注塑成型工藝簡介，收縮和變形，模製品變化的原因（產品設計、材料、模具設計、工藝），影響後收縮和變形的因素，控制產品的後收縮和變形，電腦輔助分析，案例分析，塑膠材料資料庫。
本手冊可為從事注塑生產相關工作的技術人員、塑膠模具行業的技術人員提供實用性幫助，也可供高校相關專業的師生學習參考。
第1章注塑成型工藝簡介
1.1塑膠材料簡介001
1.2交互性基礎001
1.3熱學原理控制注塑成型004
1.3.1填充004
1.3.2保壓006
1.3.3冷卻007
參考文獻008
第2章收縮與變形
2.1注塑收縮009
2.1.1確定收縮率011
2.1.2模製品內應力012
2.2變形013
2.2.1收縮不均勻的常見原因015
2.2.2減小變形的原理016
2.3後收縮018
參考文獻019
第3章模製品變化的原因：產品設計
3.1壁厚設計020
3.2加強筋設計022
3.3柱位設計025
3.4合理的產品設計範例026
3.5其他設計考慮027
參考文獻028
第4章模製品變化的原因：材料
4.1非結晶型材料和半結晶型材料029
4.1.1非結晶塑膠030
4.1.2半結晶塑膠032
4.2填充物、加強物、染色劑、時間和應力的影響034
4.2.1填充物和纖維加強物的影響035
4.2.2減少纖維增強材料的影響038
4.2.3著色劑的影響041
4.2.4時間和應力對尺寸穩定性的影響042
4.3收縮率預測：使用壓力-體積-溫度（PVT）關係043
4.3.1PVT系統特性045
4.3.2預測注塑收縮率050
4.3.3預測變形055
4.3.4收縮預測的精確性056
參考文獻058
第5章模製品變化的原因：模具設計
5.1型腔尺寸和設計因素059
5.2澆口類型061
5.2.1針（點）式、隧道式澆口和潛澆口062
5.2.2側澆口和直側澆口063
5.2.3扇形澆口064
5.2.4薄膜澆口、圓盤澆口和環形澆口064
5.2.5護耳式澆口065
5.2.6多澆口065
5.3澆口位置067
5.3.1側邊進膠、一端進膠和中心進膠067
5.3.2決定澆口位置的因素070
5.4澆口尺寸073
5.5澆注系統設計074
5.6流道設計075
5.6.1多穴模具設計076
5.6.2頂出083
5.7模具冷卻設計084
5.7.1冷卻水道084
5.7.2角落效應088
5.7.3壁厚變化089
5.7.4無流道模具089
5.7.5滑塊089
5.7.6排氣090
5.8模具材料090
5.9立體平板列印的樣品模或者其他類似模具091
5.10需要避免的陷阱092
參考文獻092
第6章模製品變化的原因：工藝
6.1注塑成型條件094
6.2注塑融膠溫度098
6.3注塑速度和注塑壓力099
6.3.1注塑速度100
6.3.2注塑壓力101
6.4保壓壓力和時間102
6.4.1保壓壓力102
6.4.2保壓時間104
6.5模具溫度106
6.5.1預測模具溫度的影響106
6.5.2模具溫度和收縮的關係108
6.5.3產品壁厚和收縮的關係108
6.6頂出溫度109
6.7模製品內應力111
6.8其他注塑成型工藝112
6.8.1熔芯注塑成型112
6.8.2氣體輔助成型112
參考文獻114
第7章影響後收縮和變形的因素
7.1溫度對尺寸的影響115
7.2濕度對尺寸的影響118
7.3蠕變122
參考文獻123
第8章控制產品的後收縮和變形
8.1尋找真因124
8.2工藝考慮125
8.2.1融膠溫度及其均勻性126
8.2.2模具溫度及其均勻性126
8.2.3填充、補縮及保壓壓力127
8.2.4填充、補縮及保壓時間128
8.2.5頂出時產品溫度129
8.2.6鎖模力129
8.2.7產品頂出後定型和退火129
8.2.8厚壁和縮水痕的特殊問題130
8.2.9注塑機射嘴131
8.2.10收縮過度或收縮不足132
8.2.11二次加工132
8.2.12品質控制133
8.3材料考慮134
8.3.1填料或者增強填充材料的添加比例136
8.3.2吸液程度136
8.3.3回收料136
8.4模具考慮136
8.4.1澆口位置136
8.4.2澆口類型和澆口尺寸137
8.4.3流道系統138
8.4.4模具冷卻佈置139
8.4.5模具公差139
8.4.6拔模斜度140
8.4.7頂出系統設計140
8.4.8模具的彈性變形141
8.4.9模具磨損143
8.4.10模具髒汙143
8.4.11模具活動零件的位置偏移144
8.4.12齒輪產品的一些特殊問題144
8.5產品幾何結構147
8.5.1產品整體尺寸147
8.5.2產品壁厚147
8.5.3收縮限制特徵148
8.6控制變形150
參考文獻153
第9章電腦輔助分析
9.1CAA的能力155
9.2CAA的局限158
9.3CAA軟體選擇160
9.4客戶要求162
9.5管理工具165
9.6填充分析165
9.6.1平展或者用戶自訂166
9.6.2中間面有限元分析166
9.6.3雙層面有限元分析167
9.6.4實體有限元分析167
9.7補縮和保壓模擬172
9.8收縮和變形模擬173
9.9冷卻分析174
9.10成本分析175
9.11結論176
參考文獻177
第10章案例分析
10.1殼體產品的意外收縮178
10.2變更材料引發的變形179
10.3熱水器底座的蠕變181
10.4尺寸變大的熱固性醇酸樹脂產品181
10.5低劣的嬰兒餐盤模具182
10.6嬰兒餐盤模具困氣問題184
10.7線圈轉子變形185
10.8菊花字輪開裂187
10.9PVC產品毛邊問題188
10.10聚碳酸酯（PC）開關產品失效190
10.11方形撲克籌碼託盤——射膠量不足190
10.12方形撲克籌碼的頂出問題191
10.13軍用杯材料“收縮”192
10.14型芯偏移問題193
10.15升降機凹形塊變形195
10.16活塞杆導向器脆化197
10.17瓶蓋螺牙變形197
10.18塑膠路標杆蠕變199
10.19玻璃纖維填充尼龍材料的過度收縮199
10.20避免薄壁蓋子變形200
10.21印刷電路板失效200
10.22杯子的手柄填充不滿201
10.23熱流道漏膠202
參考文獻204
第11章塑膠材料資料庫
11.1無填充材料206
11.2填充物的影響207
11.3收縮與不同參數的關係213
11.3.1注塑溫度與收縮的關係213
11.3.2融膠溫度與收縮的關係214
11.3.3模具溫度與收縮的關係215
11.3.4密度與收縮的關係（聚乙烯PE）216
11.3.5保壓壓力與收縮的關係216
11.3.6產品壁厚與收縮的關係217
11.4吸水性曲線219
11.5壓力-體積-溫度曲線221
11.6模制圓盤的收縮與變形234
11.7角度變形236
11.8常用材料的一般收縮特性240
11.9各種材料的收縮特性245
11.9.1聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）（Crastin）（DuPont）245
11.9.2聚甲醛（POM）（Delrin）（DuPont）247
11.9.3聚碳酸酯（PC）250
11.9.4聚苯硫醚（PPS）（Fortron）251
11.9.5熱塑性彈性體嵌段醚酯共聚物（TEEE）（Hytrel）（DuPont）253
11.9.6聚丙烯（PP）254
11.9.7聚對苯二甲酸乙二酯（PET）（Rynite）（DuPont）262
11.9.8聚醚醯亞胺（PEI）（Ultem）（GE Plastic）262
11.9.9液晶塑膠（LCP）（Zenite）（DuPont）262
11.9.10聚醯胺（PA）（Zytel）（DuPont）264
參考文獻269
附錄A常用單位換算271
附錄B常用名縮寫和材料名272
附錄C術語釋義278
