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本書針對衝壓生產工藝及品質管制的實際工作需要，系統、全面地介紹了衝壓生產的下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深、成形等工序的加工工藝，各類加工技術的操作手法、操作過程和操作技巧以及工藝步驟，常見加工缺陷的預防及補救措施；基於全面品質管制(TQM)的系統觀點，對各衝壓加工工序、衝壓原材料及沖模製造過程、衝壓加工過程等各類影響衝壓件品質的因素進行了綜合分析與探討。
本書內容詳盡實用、結構清晰明瞭，既可供從事衝壓工藝及模具設計相關工作的工程技術人員、品質管制人員、操作工人使用，也可作為高校機電專業和模具設計與製造專業師生的參考書。
第1章衝壓加工基礎001
1.1衝壓加工基礎知識001
1.1.1衝壓加工的特點001
1.1.2衝壓加工的主要工序001
1.1.3衝壓加工的生產要素004
1.2衝壓件的品質要求011
1.3衝壓件的品質檢查017
1.4衝壓加工品質控制的方法與內容018
1.4.1衝壓加工品質控制的方法018
1.4.2衝壓加工品質控制的內容020
第2章衝壓原材料及下料加工021
2.1衝壓用原材料的要求021
2.2原材料的品質管理026
2.2.1原材料採購入庫前的品質鑒別027
2.2.2原材料入庫貯存及生產加工過程的品質管理030
2.3下料加工的方法032
2.3.1平剪和斜剪032
2.3.2振動剪和滾剪033
2.3.3其他下料加工方法034
2.4下料加工的操作要點035
2.5下料加工的注意事項036
2.6下料作業常見問題分析037
2.7下料加工的品質檢測038
2.8下料加工的品質缺陷及對策040
第3章沖裁加工工藝及品質管制042
3.1沖裁加工分析042
3.1.1沖裁加工過程042
3.1.2沖裁斷面的特徵043
3.2沖裁加工的工藝性043
3.3沖裁模的結構形式045
3.3.1金屬沖裁模的結構045
3.3.2非金屬沖裁模的結構047
3.4沖裁加工工藝參數的確定048
3.4.1排樣048
3.4.2沖裁力的計算050
3.4.3沖裁模間隙的確定051
3.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的計算053
3.5沖裁加工的操作要點055
3.5.1衝壓操作規程055
3.5.2沖裁操作安全要點056
3.5.3沖裁模的安裝方法056
3.6沖裁加工的注意事項059
3.7沖裁作業常見問題分析061
3.8沖裁件的品質要求063
3.9沖裁件品質的影響因素及控制065
3.9.1沖裁件品質的影響因素066
3.9.2沖裁件品質的控制067
3.10沖裁件品質的檢測069
3.11沖裁加工的品質缺陷及對策071
第4章精沖加工工藝及品質管制076
4.1精沖加工分析076
4.1.1精沖加工過程076
4.1.2抑制撕裂的措施077
4.2精沖加工的工藝性077
4.3精沖模的結構形式080
4.3.1活動凸模式精沖模的結構080
4.3.2固定凸模式精沖模的結構081
4.4精沖加工工藝參數的確定082
4.4.1排樣083
4.4.2精衝力的計算083
4.4.3精沖模間隙的確定083
4.4.4精沖模結構參數的確定084
4.5精沖加工的操作要點085
4.6精沖加工的注意事項086
4.7精沖作業常見問題分析088
4.8精沖件的品質要求090
4.9精沖件品質的檢測092
4.10精沖件品質的影響因素及控制094
4.10.1精沖件品質的影響因素095
4.10.2精沖件品質的控制095
4.11精沖加工的品質缺陷及對策095
第5章彎曲加工工藝及品質管制100
5.1彎曲加工分析100
5.1.1彎曲加工過程100
5.1.2彎曲變形分析100
5.2彎曲加工的工藝性101
5.3彎曲模的結構形式106
5.4彎曲加工工藝參數的確定109
5.4.1毛坯長度的計算109
5.4.2彎曲力的計算110
5.4.3彎曲模間隙的確定111
5.4.4彎曲模工作部分尺寸的計算112
5.5彎曲加工的操作要點113
5.5.1彎曲模的安裝方法113
5.5.2彎曲模的調整要點113
5.6彎曲件加工順序的安排114
5.7彎曲加工的注意事項116
5.8彎曲件的品質要求及檢測117
5.9彎曲件品質的影響因素及控制118
5.9.1彎曲件品質的影響因素118
5.9.2彎曲件品質的控制119
5.10彎曲加工缺陷的預防和補救121
5.10.1彎曲回彈缺陷的預防和補救121
5.10.2彎曲裂紋的預防和補救措施127
5.11彎曲加工品質缺陷原因分析及對策129
第6章拉深加工工藝及品質管制135
6.1拉深加工分析135
6.1.1拉深加工過程135
6.1.2拉深變形分析136
6.2拉深加工的工藝性136
6.3拉深模的結構形式138
6.4拉深加工工藝參數的確定139
6.4.1拉深件毛坯尺寸的確定139
6.4.2拉深次數的確定143
6.4.3拉深力的計算146
6.4.4拉深模間隙的確定147
6.4.5凸、凹模工作部分尺寸的確定148
6.5拉深加工的操作要點149
6.5.1拉深模的安裝方法150
6.5.2拉深模的調整要點151
6.6拉深件加工工序的安排152
6.7拉深加工的注意事項154
6.8拉深件的品質要求及檢測157
6.9拉深件品質的影響因素及控制157
6.9.1拉深件品質的影響因素157
6.9.2拉深件品質的控制158
6.10拉深件加工缺陷的預防和補救160
6.10.1預防及控制措施160
6.10.2補救措施166
6.11拉深加工品質缺陷原因分析及對策171
第7章成形加工工藝及品質管制175
7.1翻邊加工的品質管制175
7.1.1翻邊加工的工藝過程175
7.1.2翻邊模的結構形式179
7.1.3翻邊品質控制方法180
7.2脹形加工的品質管制183
7.2.1脹形加工的工藝過程183
7.2.2脹形模的結構形式185
7.2.3脹形品質控制方法187
7.3縮口與擴口加工的品質管制189
7.3.1縮口與擴口加工的工藝過程190
7.3.2縮口與擴口模的結構形式192
7.3.3縮口與擴口品質控制方法193
7.4冷擠壓加工的品質管制194
7.4.1冷擠壓加工的工藝過程195
7.4.2冷擠壓模的結構形式196
7.4.3冷擠壓品質控制方法198
7.5校平與整形加工的品質管制201
7.5.1校平與整形加工201
7.5.2校平與整形加工的正確使用202
第8章沖模製造過程的品質控制204
8.1沖模製造的基本要求204
8.2沖模製造品質控制的內容205
8.3沖模坯料的品質控制205
8.3.1軋製鋼材的品質控制206
8.3.2鑄件的品質控制206
8.3.3鍛件的品質控制206
8.4沖模零件加工品質的控制208
8.4.1零件加工精度的控制209
8.4.2零件表面加工品質的控制209
8.5沖模零件間配合尺寸的控制211
8.6沖模凸、凹模間隙的控制211
8.6.1間隙控制工藝順序的選擇211
8.6.2間隙控制方法211
8.7沖模零件熱處理品質的控制214
8.7.1常用模具材料的熱處理規範214
8.7.2模具零件熱處理的品質檢驗217
8.7.3模具零件熱處理缺陷的防止及補救措施218
8.8模具零件熱處理變形的矯正220
8.9模架加工的品質控制與檢測222
8.9.1模架加工品質的控制223
8.9.2模架加工品質的檢測225
8.9.3模架的正確選用226
8.10沖模的裝配與調試227
8.10.1沖模的裝配要求227
8.10.2沖模的裝配工藝過程230
8.10.3沖模的裝配方法及要點231
8.10.4沖模調試的內容及要求234
8.11沖模裝配品質的控制236
8.12沖模驗收的品質控制237
第9章衝壓加工過程的品質管制239
9.1衝壓加工的生產現場管理239
9.1.1衝壓生產現場的要求239
9.1.2衝壓加工的安全管理242
9.1.3生產現場的管理方法245
9.2衝壓生產的綜合管理246
9.2.1衝壓作業計畫管理247
9.2.2人員素質的控制247
9.2.3生產現場工藝管理247
9.2.4衝壓件檢驗制度248
9.3衝壓加工裝備的品質控制249
9.3.1沖模及檢測量具的品質控制249
9.3.2設備、儀錶的品質控制249
9.3.3壓力機的維護保養249
9.4衝壓操作中的故障處理251
9.5沖模生產過程中的品質控制253
9.5.1沖模搬運及起吊的安全操作254
9.5.2沖模使用狀態的品質控制255
9.5.3沖模儲存的安全操作256
9.6沖模的管理256
9.7沖模的修理258
9.7.1模具技術狀態的鑒定258
9.7.2模具修理工作的組織259
9.7.3模具維修的方式及工具259
9.7.4沖模的隨機維護性檢修262
9.8衝壓件廢次品的監控及處理264
9.9品質的資訊回饋及改進265
參考文獻267
