|
|
|
本書從塑料成型加工現狀與聚合物加工理論入手，系統介紹了樹脂混合，改性及各種加工工藝。
全書共11章，分別為緒論，聚合物加工的理論基礎，混合，合成樹脂共混、填充及增強改性，擠出成型，注射成型， 壓制成型，壓延成型，發泡成型，二次成型，其他成型方法，在介紹每一種成型方法時，都列舉了典型樹脂品種的工藝參數、加工設備、制品生產實例等。
本書對於從事合成樹脂加工、塑料制品生產的技術人員有很好的參考價值，也可作為高分子加工等專業學生、老師的教學參考書。
第1章 緒論
1.1 塑料及塑料成型加工工業
1.2 塑料的組成與性能
1.2.1 塑料的組成
1.2.2 塑料的性能
1.3 塑料的應用
1.4 塑料的成型與加工
1.4.1 塑料成型加工過程
1.4.2 塑料制品的生產工序和組織
1.5 對我國塑料及塑料成型加工工業發展中一些問題的討論
1.5.1 塑料和塑料制品工業的發展
1.5.2 企業的發展
1.5.3 長遠的發展
參考文獻
第2章 聚合物加工的理論基礎
2.1 聚合物熔體的流動特性
2.1.1 聚合物的熔融行為
2.1.2 聚合物熔體的流動類型和非牛頓流動
2.1.3 聚合物熔體黏度的影響因素
2.2 聚合物熔體的彈性行為
2.2.1 包軸效應
2.2.2 入口效應
2.2.3 離模膨脹
2.2.4 熔體破裂
2.2.5 影響聚合物熔體彈性的因素
2.3 聚合物熔體在管隙中的流動行為
2.4 聚合物的結晶
2.4.1 聚合物的結晶現象及結晶形態
2.4.2 聚合物的結晶過程
2.4.3 結晶對制品物理機械性能的影響
2.5 加工過程中分子的取向
2.5.1 聚合物的取向現象
2.5.2 取向的形成
2.5.3 取向結構對制品性能的影響
2.6 聚合物的降解和交聯
2.6.1 聚合物的降解
2.6.2 聚合物的交聯
參考文獻
第3章 混合
3.1 混合與分散理論
3.1.1 混合的概念和原理
3.1.2 混合的分類
3.2 混合狀態的判定
3.2.1 混合狀態的直接描述
3.2.2 混合狀態的間接判定
3.3 混合設備
3.3.1 間歇式混合設備
3.3.2 連續式混合設備
3.4 塑料的混合與塑化
3.4.1 原料的准備
3.4.2 混合
3.4.3 塑化
3.4.4 粉碎和粒化
3.5 合成樹脂溶液、分散體的配制
3.5.1 聚合物溶液的配制
3.5.2 溶膠塑料的配制和性質
參考文獻
第4章 合成樹脂共混、填充及增強改性
4.1 合成樹脂的共混改性
4.1.1 共混改性的基本概念
4.1.2 共混物的相容性
4.1.3 共混物制備方法
4.1.4 典型合成樹脂的共混改性
4.2 合成樹脂的填充改性
4.2.1 填充改性的基本概念
4.2.2 填料的性能特征
4.2.3 常用填料的分類及其物理化學性能
4.2.4 填料的使用及其表面處理
4.2.5 典型合成樹脂的填充改性
4.3 合成樹脂的增強改性
4.3.1 合成樹脂的增強及其意義
4.3.2 常用增強材料的分類及其物理性能
4.3.3 增強樹脂的混合加工
4.3.4 典型合成樹脂的增強改性
參考文獻
第5章 擠出成型
5.1 擠出成型設備
5.1.1 單螺桿擠出機
5.1.2 多螺桿擠出機
5.1.3 非螺桿式擠出機
5.2 單螺桿擠出原理
5.2.1 單螺桿擠出機的基本結構
5.2.2 單螺桿擠出機用螺桿
5.2.3 單螺桿擠出原理
5.2.4 擠出機工作點的選取
5.2.5 影響擠出量的主要因素
5.3 雙螺桿擠出原理
5.3.1 雙螺桿擠出機的基本結構
5.3.2 雙螺桿擠出機主要參數
5.3.3 雙螺桿擠出原理
5.3.4 雙螺桿擠出機的選用
5.3.5 雙螺桿擠出機擠出量的影響因素
5.4 塑料擠出造粒技術
5.4.1 概述
5.4.2 設備
5.4.3 原料及制品
5.5 塑料管材擠出生產技術
5.5.1 概述
5.5.2 工藝流程及生產設備
5.5.3 原料及制品
5.5.4 工藝控制
5.5.5 質量檢測與控制
5.6 擠出流延法雙向拉伸薄膜生產技術
5.6.1 概述
5.6.2 工藝流程及生產設備
5.6.3 原料及制品
5.6.4 工藝控制
5.6.5 生產實例
5.7 塑料薄膜擠出吹塑生產技術
5.7.1 概述
5.7.2 塑料薄膜擠出吹塑成型工藝及設備
5.7.3 原料及制品
5.7.4 工藝控制
5.7.5 質量檢測與控制
5.8 塑料板材與片材生產技術
5.8.1 原料及制品
5.8.2 塑料板、片材擠出生產設備
5.8.3 塑料板材擠出生產工藝
5.8.4 塑料板材擠出生產質量控制
5.9 擠出機的故障排除及設備維護
5.9.1 擠出機的維護和保養
5.9.2 擠出機的維修
5.9.3 擠出機一般故障及其排除
參考文獻
第6章 注射成型
6.1 注射成型設備
6.1.1 注射機分類
6.1.2 注射機的基本參數
6.1.3 注塑機的結構組成
6.2 注射成型原理
6.2.1 塑化過程
6.2.2 注射充模過程
6.2.3 保壓補縮過程
6.2.4 冷卻定型過程
6.3 注射成型工藝
6.3.1 注射成型工藝流程
6.3.2 注射成型工藝條件的控制
6.4 熱固性塑料的注射成型
6.4.1 熱固性塑料注射工藝流程
6.4.2 熱固性塑料注射成型的要求
6.4.3 熱固性塑料注射成型機
6.4.4 熱固性塑料注射成型工藝
6.4.5 熱固性塑料注射制品缺陷及產生原因
6.5 其他注射成型
6.5.1 雙色注射成型技術
6.5.2 反應注射成型
6.5.3 氣體輔助注射成型
6.5.4 結構發泡注射成型
6.6 典型合成樹脂的注射成型
6.6.1 聚乙烯
6.6.2 聚丙烯
6.6.3 聚氯乙烯
6.6.4 聚苯乙烯
6.6.5 聚碳酸酯
6.6.6 聚酰胺
6.6.7 聚甲基丙烯酸甲酯
6.6.8 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
6.6.9 聚甲醛
6.6.10 聚碸
6.6.11 聚苯醚
參考文獻
第7章 壓制成型
7.1 熱固性樹脂的模壓成型
7.1.1 熱固性樹脂的成型工藝性能
7.1.2 模壓成型的設備和模具
7.1.3 模壓成型工藝
7.1.4 模壓成型工藝條件及控制
7.2 復合材料壓制成型
7.2.1 層壓成型
7.2.2 模壓成型
7.2.3 手糊成型
7.3 傳遞模塑
7.3.1 傳遞模塑形式及設備
7.3.2 傳遞模塑工藝
7.3.3 傳遞模塑工藝條件
7.4 典型合成樹脂的壓制成型
7.4.1 不飽和聚酯樹脂
7.4.2 環氧樹脂
7.4.3 酚醛樹脂
7.4.4 有機硅樹脂
7.4.5 氨基樹脂
7.5 模壓成型制品常見缺陷及對策
參考文獻
第8章 壓延成型
8.1 壓延設備
8.1.1 壓延機的結構
8.1.2 壓延機類型
8.1.3 壓延機規格表示
8.1.4 壓延機的主要技術參數
8.2 壓延成型原理
8.2.1 進入壓延機輥筒的條件
8.2.2 物料在壓延輥筒間隙的壓力分布
8.2.3 物料在壓延輥筒間隙的流速分布
8.3 壓延成型工藝
8.3.1 塑煉
8.3.2 壓延工藝的影響因素
8.4 典型合成樹脂的壓延成型
8.4.1 軟質PVC薄膜的壓延成型工藝
8.4.2 硬質PVC片材的壓延成型工藝
8.4.3 PVC人造革壓延成型工藝
8.4.4 PVC壓延地板
8.4.5 PVC塑料壁紙
8.4.6 PVC吸塑阻燃天花板
8.4.7 PE人造革
8.4.8 PU人造革
參考文獻
第9章 發泡成型
9.1 泡沫塑料的分類及其應用
9.2 發泡成型方法
9.2.1 機械發泡法
9.2.2 物理發泡法
9.2.3 超臨界流體發泡
9.2.4 化學發泡法
9.3 發泡成型原理
9.3.1 氣泡成核
9.3.2 氣泡發展
9.3.3 氣泡穩定
9.4 合成樹脂發泡成型工藝及設備
9.4.1 擠出發泡成型工藝及設備
9.4.2 注塑發泡成型工藝及設備
9.4.3 模壓發泡成型工藝及設備
9.4.4 澆注發泡成型工藝及設備
9.4.5 旋轉模塑成型
9.5 典型合成樹脂的發泡成型及其制品
9.5.1 聚氯乙烯的發泡成型
9.5.2 聚乙烯的發泡成型
9.5.3 聚丙烯的發泡成型
9.5.4 聚苯乙烯的發泡成型
9.5.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的發泡成型
9.5.6 聚氨酯的發泡成型
9.5.7 脲甲醛的發泡成型
9.5.8 酚醛樹脂的發泡成型
9.6 泡沫塑料的性能
9.6.1 性能
9.6.2 影響因素
9.6.3 性能測試標准
參考文獻
第10章 二次成型
10.1 二次成型原理
10.1.1 聚合物的物理狀態
10.1.2 聚合物的黏彈性變形
10.1.3 成型條件的影響
10.2 中空吹塑成型
10.2.1 注射吹塑
10.2.2 擠出吹塑
10.2.3 中空吹塑工藝過程的控制
10.3 拉幅薄膜成型
10.3.1 薄膜取向的原理及方法
10.3.2 拉幅薄膜的成型工藝
10.4 熱成型
10.4.1 熱成型的基本方法
10.4.2 熱成型設備和模具
10.4.3 熱成型工藝及工藝條件
參考文獻
第11章 其他成型工藝
11.1 澆鑄成型
11.1.1 靜態澆鑄
11.1.2 嵌鑄
11.1.3 離心澆鑄
11.1.4 流延澆鑄
11.1.5 搪塑
11.1.6 滾塑
11.1.7 常見質量問題及解決方法
11.2 冷壓燒結成型
11.2.1 冷壓制坯
11.2.2 燒結
11.2.3 冷卻
參考文獻
