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本書從《高等職業本科專業人才培養方案》要求實用的角度出發，對日常生活和生產實踐中常見沖壓零件的沖壓工藝及模具設計作了系統的介紹，本書共分為6章，包括沖壓成形基礎知識與沖壓設備、沖裁、彎曲、拉深、脹形、翻邊、縮口等基本工序及模具設計以及沖壓工藝設計等基本內容介紹。
本書在內容上貫徹理論與實踐一體化的教學原則，以沖裁、彎曲、拉深工藝及模具設計為重點內容，在注意闡明基本理論知識的基礎上，重點介紹了模具設計基本工藝過程，如工藝計算、排樣設計、典型模具結構及模具零部件設計及綜合案例等，並在每章后面安排綜合實訓內容，以便加強實踐環節。
本書既可作為高等職業本科院校模具設計與制造專業教材，還可作為企業模具設計師與沖壓工藝師的技術參考書。
緒論
第1章沖壓成形基礎知識與沖壓設備
1.1沖壓成形基礎知識
1.1.1金屬材料的塑性變形
1.1.2沖壓成形工藝的分類
1.1.3板材沖壓成形性能的試驗方法
1.1.4塑性變形屈服准則
1.1.5塑性變形應力應變關系
1.2沖壓常用的板材及其性能
1.3沖壓設備
1.3.1曲柄壓力機
1.3.2壓力機類型的選擇
習題
綜合實訓
第2章沖裁工藝及模具設計
2.1沖裁工藝及過程分析
2.1.1沖裁工藝概念及分類
2.1.2沖裁變形過程及受力分析
2.1.3沖裁件的斷面特征
2.1.4沖裁件的工藝性
2.2沖裁工藝計算
2.2.1沖裁間隙
2.2.2刃口尺寸設計
2.2.3沖裁工序力的計算
2.2.4沖裁壓力中心的計算
2.3排樣設計
2.3.1排樣設計的原則及分類
2.3.2排樣設計
2.4沖裁模典型結構
2.4.1沖裁模的結構組成
2.4.2沖裁模典型結構
2.5沖裁模零部件結構設計
2.5.1工作零件的設計
2.5.2定位裝置的設計
2.5.3卸料與推件、頂件裝置
2.5.4固定零件
2.6綜合案例
習題
綜合實訓
第3章彎曲工藝及模具設計
3.1彎曲變形過程分析
3.1.1彎曲變形過程
3.1.2彎曲變形特點
3.2彎曲變形時應力、應變狀態分析
3.3彎曲件的質量分析
3.3.1彎曲件的彎裂與最小相對彎曲半徑
3.3.2彎曲件的滑移
3.3.3彎曲件的回彈
3.4彎曲件的結構工藝性
3.5彎曲工藝計算
3.5.1彎曲件毛坯尺寸展開長度的計算
3.5.2彎曲力的計算
3.6彎曲模典型結構
3.6.1V形件彎曲模
3.6.2U形件彎曲模
3.6.3帽形件彎曲模
3.6.4Z形件彎曲模
3.6.5圓形件彎曲模
3.7彎曲模具設計
3.7.1彎曲件的工序安排
3.7.2彎曲模工作部分尺寸的計算
3.7.3彎曲模設計時應注意的問題
3.8綜合案例
習題
綜合實訓
第4章拉深工藝及模具設計
4.1拉深與拉深件工藝性
4.1.1拉深件與拉深工藝分類
4.1.2拉深變形過程
4.1.3拉深過程分析
4.1.4拉深過程的力學分析
4.1.5拉深件的結構工藝性
4.2拉深中的起皺與破裂
4.2.1起皺
4.2.2破裂
4.3拉深工藝計算
4.3.1毛坯尺寸的計算
4.3.2拉深系數的確定
4.3.3拉深次數的確定
4.3.4半成品尺寸的計算
4.4拉深模典型結構
4.4.1拉深模分類
4.4.2首次拉深模
4.4.3以后各次拉深模
4.4.4拉深模的主要特點
4.5拉深模具設計
4.5.1拉深力的計算
4.5.2壓邊裝置及壓邊力
4.5.3壓力機的選擇
4.5.4凸、凹模工作部分的尺寸設計
4.6綜合案例
習題
綜合實訓
第5章脹形、翻邊與縮口工藝及模具設計
5.1脹形
5.1.1脹形工藝
5.1.2平板毛坯的起伏成形
5.1.3空心毛坯的脹形
5.1.4脹形模具結構
5.2翻邊
5.2.1翻邊工藝
5.2.2內孔翻邊
5.2.3變薄翻邊
5.2.4翻邊模具結構
5.3縮口
5.3.1縮口工藝
5.3.2縮口成形的特點與變形程度
5.3.3縮口工藝計算
5.3.4縮口模具結構
5.4綜合案例
習題
第6章沖壓工藝設計
6.1沖壓工藝設計過程
6.1.1沖壓工藝設計所需原始資料
6.1.2沖壓工藝設計的一般步驟
6.2沖壓件的工藝性分析
6.2.1沖壓件的工藝性
6.2.2分析沖壓件工藝性的目的
6.3沖壓工藝方案的擬訂
6.3.1工序性質
6.3.2工序數量
6.3.3工序順序
6.3.4工序組合
6.4模具設計
6.4.1確定模具類型和結構形式
6.4.2選擇工件的定位方式
6.4.3選擇卸料方式
6.4.4沖壓工藝計算
6.4.5繪制模具總裝配圖
6.4.6拆繪零件圖
6.5選擇沖壓設備
6.6編制工藝文件及設計計算說明書
6.6.1編制工藝文件
6.6.2設計計算說明書
習題
附錄A沖模結構零件的選材
附錄B冷作模具材料的性能
附錄C沖壓模標准模架
附錄D凸模及凸凹模
附錄E模板
附錄F導料板及承料板
附錄G固定擋料銷及彈性裝置
附錄H導正銷
附錄I橫柄
附錄J其他附件
參考文獻
