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本書參考了國內有關設備廠家的使用說明和維護保養標準，總結了部分礦山車間領導、技術人員、維修骨幹和一線操作人員的工作技術經驗，編制了露天礦山生產設備維修手冊，共列入露天礦山主要生產設備18種，內容涵蓋設備全員管理基礎知識，設備主要技術參數，設備完好標準，設備點檢、保養、維修規程，故障原因及處理方法，個人維修經驗總結，創新、設計、技改經驗等內容。
主編介紹
姓名：周金柱
工作單位：唐山三友礦山有限公司
職稱：程師
主要技術經歷：曾獲專利《地面移動式重型工具專用平衡助力裝置》、《用於機械裝置安裝固定的可定位支架》、《電鏟電機的電氣保護系統》等，參加科技品質活動並獲得省、市獎勵專案《創建設備管理資訊化平臺 打造企業高效管理新機制》，《加強科技創新管理 創建礦用車輛安全管理模式》榮獲2013年（第二十屆）省三等企業管理現代化創新成果獎；《無功補償技術優化》獲得2014年度唐山市和河北省科技品質成果獎；《創新“三個管理”並舉打造精細化管理礦山》榮獲2015年（第二十二屆）省二等企業管理現代化創新成果獎；《提高堿石系統生產效率》獲得2016年度唐山市和河北省科技品質成果獎。
前言
第1章 設備全員管理的基礎知識
1.1 基礎管理知識
1.1.1 設備管理及維修定義
1.1.2 設備劣化的常識
1.1.3 預防劣化的對策
1.1.4 機械設備的劣化部位
1.1.5 電氣設備劣化的主要原因
1.1.6 電氣(儀錶、電腦)設備的劣化部位
1.2 設備點檢定修
1.2.1 點檢定修
1.2.2 設備點檢的定義
1.2.3 點檢工作的主要內容
1.2.4 專職點檢人員的點檢業務及職責
1.2.5 點檢管理的四個環節
1.2.6 精密點檢的定義
1.2.7 點檢的十大要素
1.2.8 確定點檢週期的因素
1.2.9 精密點檢的主要檢測方法
1.2.10 推行點檢定修制的必要條件
1.3 設備的日常使用管理
1.3.1 設備使用的“三好”“四會”
1.3.2 使用設備的“六不准”規定
1.3.3 “四整”活動(4S)
1.3.4 設備清掃的一般分工
1.4 設備的日常標準化管理
1.4.1 設備環境管理的標準
1.4.2 設備“四保持”的內容
1.4.3 標準化作業的八項基本內容
1.4.4 “4728513”這組數字代碼代表含義
第2章 礦山採掘設備維護檢修規程
2.1 潛孔鑽維護檢修規程
2.1.1 KO-150潛孔鑽維護檢修規程
2.1.2 KO-200A潛孔鑽維護檢修規程
2.1.3 KY-200B牙輪鑽維護檢修規程
2.2 挖掘機維護檢修規程
2.2.1 WK-4A型挖掘機維護檢修規程
2.2.2 電動液壓挖掘機維護檢修規程
2.2.3 VOLVO挖掘機維護檢修規程
2.3 潛孔鑽及其輔助設備維護檢修規程
螺杆式空壓機維護檢修規程
第3章 礦山採掘設備電氣維護檢修規程
3.1 WK-4A挖掘機電氣維護檢修規程
3.1.1 WK-4A挖掘機電氣基礎
3.1.2 WK-4A挖掘機電氣維修
3.2 WK-4A挖掘機維護與檢查
3.3 WK-4E變頻挖掘機電控基礎知識
3.4 潛孔鑽電氣控制
第4章 礦山運輸設備維護檢修規程
4.1 設備構成及概況
4.1.1 SGA3722礦用汽車簡介
4.1.2 SGR50礦用汽車簡介
4.1.3 YTG50礦用汽車簡介
4.1.4 YT3621礦用汽車簡介
4.2 設備技術標準
4.2.1 SGA3722礦用汽車技術標準
4.2.2 YTG50礦用自卸車簡介
4.3 設備操作與維護保養規程
4.3.1 SGA3722礦用汽車技術操作要求
4.3.2 車輛保養技術要求
4.3.3 YTG50礦用車發動機保養
4.4 設備點檢規程
4.5 設備檢修工藝流程
4.5.1 康明斯KTA19-C525發動機
4.5.2 5+2液力機械傳動機構
4.5.3 SGA3722礦用汽車舉升系統液壓舉升缸維修技術標準
4.5.4 主傳動操作標準
4.5.5 SGA3722礦用汽車前輪前束的調整
4.5.6 SGA3722礦用汽車懸掛缸的維修
4.5.7 礦用車汽車電路維修技術規範
4.5.8 渦輪增壓器的檢查與處理
4.5.9 YTG50礦用車的拆解與裝配流程
4.5.10 ZL50裝載機變速箱的裝配技術要求及參數
4.5.11 變矩器、變速箱液壓系統的檢查調整
4.5.12 ZL50裝載機雙渦輪變矩器和變速箱的分解
4.6 設備故障的分析與排除
4.7 維修經驗匯總
4.8 維修知識庫
4.9 附件
第5章 破碎篩分設備維護檢修規程
5.1 給料機維護檢修規程
5.1.1 棒條振動給料機
5.1.2 重型板式給料機
5.2 破碎機維護檢修規程
5.2.1 顎式破碎機
5.2.2 旋回破碎機
5.2.3 圓錐破碎機
5.3 振動篩維護檢修規程
5.4 變壓器維護檢修規程
5.5 電機維護檢修規程
5.6 DCS控制維護檢修規程
5.7 故障分析及解決方案
5.7.1 設備故障檢查
5.7.2 設備故障分析及解決方案
5.8 創新、設計及技改經驗
參考文獻
