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密封是機電產品中防止產品漏油、漏氣、漏水以及外界環境介質和灰塵侵入的裝置。密封技術已在石油、化工、機械、冶金、電力、建材、輕工、紡織、交通運輸及國防軍工行業得到廣泛應用。黃志堅編著的《工業設備密封及泄漏防治》結合大量實例，系統地介紹了工業設備密封及泄漏防治技術。
全書共8章，其中第1章是概述；第2～7章分別介紹管道與閥門、泵類設備、壓力容器、內燃機與壓縮機、減速器與軸承、液壓與氣動等裝置的密封及泄漏防治技術；第8章介紹注劑帶壓、粘接帶壓及帶壓焊接堵漏及其安全技術。
本書可供企業廣大機械動力設備維修工程技術人員，密封設計開發與制造專業技術人員，以及大中專院校相關專業師生參考。
前言
第1章 概述
1.1 密封
1.1.1 密封的概念
1.1.2 密封的分類
1.1.3 密封材料
1.2 泄漏治理
1.2.1 泄漏的分類
1.2.2 泄漏的相關因素
1.2.3 防漏、治漏的基本途徑
第2章 管道與閥門密封及泄漏治理
2.1 管道墊片密封
2.1.1 墊片密封的原理和結構
2.1.2 墊片的種類
2.1.3 墊片的選擇
2.1.4 墊片的保管與安裝
2.1.5 墊片的替換
2.1.6 墊片密封的失效
2.2 閥門密封與泄漏治理
2.2.1 閥門密封結構概述
2.2.2 高溫閥門閥桿填料密封技術
2.2.3 低溫閥門密封技術
2.2.4 閥門的泄漏問題及治理方法
2.2.5 閥門密封結構的改進
第3章 泵類設備密封及泄漏治理
3.1 泵類設備機械密封及泄漏治理
3.1.1 機械密封的基本結構、作用原理、特點及分類
3.1.2 泵用機械密封的安裝維護要點
3.1.3 漏損原因及其消除方法
3.1.4 機械密封使用維修注意事項
3.1.5 根據摩擦副磨損情況分析故障原因
3.1.6 煉油廠泵類設備機械密封故障分析
3.1.7 熱油泵機械密封泄漏原因及處理
3.1.8 給水泵機械密封事故的原因分析
3.1.9 CHZE200?250型循環水泵機械密封損壞原因分析與改進
3.1.10 泵串聯機械密封及系統改造
3.1.11 高溫泵機械密封失效分析與改進
3.1.12 甲胺泵機械密封的改造
3.1.13 熱媒循環泵機械密封失效及改進
3.1.14 乳液聚合物輸送泵機械密封的改造及應用
3.1.15 雙端面機械密封的密封液系統改造
3.1.16 污水泵機械密封的改造
3.2 泵類設備填料密封及泄漏治理
3.2.1 填料密封泄漏的原因及其消除方法
3.2.2 R型熱水循環泵填料密封結構改造
3.2.3 水泵新型填料密封技術應用
3.2.4 循環水泵填料密封技術改造及選用
3.3 泵類設備間隙密封及泄漏治理
3.3.1 填充尼龍在離心泵密封環上的應用
3.3.2 ZJ系列渣漿泵在選煤廠的應用
3.4 泵類設備迷宮密封及泄漏治理
3.4.1 雙級迷宮密封離心式低溫液體泵的使用維修
3.4.2 氣動給水泵油中進水問題的分析處理
3.4.3 機械密封的迷宮改造
3.5 泵類設備浮環密封及泄漏治理
3.5.1 浮環密封失效原因分析
3.5.2 減少浮環密封油損耗的措施
3.6 泵類設備動力密封及泄漏治理
3.6.1 離心密封
3.6.2 副葉輪密封在液尿泵上的應用
3.6.3 離心泵動力密封裝置的使用維修
3.6.4 離心泵的動力密封改造
3.6.5 螺旋密封
3.6.6 D型輸油泵螺旋密封改造
3.6.7 200DI-65×10輸油泵反螺旋密封的改進和修復
3.6.8 鍋爐給水泵螺旋密封裝置的改進
3.6.9 螺旋密封在灰渣泵軸封上的應用
第4章 壓力容器密封及泄漏治理
4.1 釜類設備密封及泄漏治理
4.1.1 釜類設備概述
4.1.2 催化劑反應釜密封系統失效分析與改進
4.1.3 立式攪拌釜R-21機械密封的改進
4.1.4 制冷劑反應釜機械密封的改進
4.1.5 蒸壓釜釜門密封失效事故的分析
4.2 鍋爐密封及泄漏治理
4.2.1 鍋爐概述
4.2.2 大型鍋爐密封技術的改進
4.2.3 電站鍋爐爐頂氣密封技術
4.2.4 鍋爐爐頂柔性密封技術
4.2.5 中溫變換廢熱鍋爐管板靜密封泄漏的消除
第5章 內燃機與壓縮機密封及泄漏治理
5.1 活塞環及其應用
5.1.1 活塞環概述
5.1.2 活塞環的選配、安裝與修磨
5.1.3 活塞環使用維修中的誤區
5.2 活塞環在內燃機密封中的應用
5.2.1 摩托車發動機活塞環磨損的快速檢查
5.2.2 內燃機活塞環在環槽內折斷的原因
5.2.3 柴油機密封的使用維護
5.2.4 內燃機活塞環的漏氣及其應對措施
5.2.5 柴油機竄氣相關因素的分析
5.2.6 柴油發動機排藍煙的原因與處置
5.3 活塞環在壓縮機密封中的應用
5.3.1 活塞式壓縮機活塞環過快磨損的分析及處理
5.3.2 6M50-312/314型壓縮機六段活塞環損壞的分析與處理
5.3.3 6M50型壓縮機一級活塞組件的改進
5.3.4 2V-6/8型空氣壓縮機密封環的改進
5.4 干氣密封及其在氣體壓縮機中的應用
5.4.1 干氣密封
5.4.2 串聯干氣密封在合成氨壓縮機中的應用
5.4.3 循環氫壓縮機干氣密封損壞的分析及處理
第6章 減速器與軸承密封及泄漏治理
6.1 油封及其使用與維修
6.1.1 油封概述
6.1.2 油封安裝注意事項
6.1.3 油封的潤滑與漏油
6.1.4 骨架油封的維護
6.1.5 車用橡膠油封的使用與維修
6.1.6 油封密封中降低旋轉軸磨損的對策
6.2 減速器密封及泄漏治理
6.2.1 減速器漏油的綜合治理
6.2.2 變速器油封的使用和裝配
6.2.3 行星減速機軸承漏脂問題及治理
6.2.4 SEW三合一減速機拆卸工藝及密封形式的改進
6.3 軸承密封與泄漏治理
6.3.1 油膜軸承DF密封與水封常見損壞形式與對策
6.3.2 高線軋機初中軋軸承座密封系統的改進
6.3.3 400mm立式軋機軸承密封結構的改進
6.3.4 150mm水平軋機軸承密封結構的改進
6.3.5 風電轉盤軸承密封件選型與安裝
6.3.6 新型輪轂軸承單元密封件
6.3.7 利用毛氈和填料改進軸承密封
第7章 液壓與氣動密封及泄漏治理
7.1 液壓密封原理與密封件
7.1.1 液壓密封件的結構形式及密封原理
7.1.2 常用液壓密封材質及應用
7.1.3 新型密封件
7.1.4 山形組合密封圈的特點及其應用
7.1.5 密封的相關因素
7.2 液壓密封件的設計計算與合理選用
7.2.1 密封件設計選用概述
7.2.2 最大允許間隙
7.2.3 正確選用密封件
7.2.4 O形密封圈壓縮率的確定
7.3 密封件的安裝與更換
7.3.1 密封件安裝基本要求
7.3.2 大型液壓缸Yx密封件的裝配
7.3.3 Y形油封的快速更換
7.3.4 格來圈的安裝
7.3.5 打包機油封更換實例
7.4 密封件故障分析與排除
7.4.1 現場各種密封失效問題
7.4.2 現場密封失效的原因
7.4.3 密封件的常見損壞
7.4.4 密封失效典型問題分析
7.4.5 數控鏜銑床液壓系統內泄漏故障分析與排除
7.4.6 卧式加工中心液壓故障分析及其防止措施
7.4.7 MQ1350A外圓磨床液壓系統爬行故障診斷
7.4.8 CY5液壓操作機構運行故障分析及處理
7.4.9 減搖鰭裝置液壓故障的診斷與排除
7.4.10 連續擠壓機主軸軸向液壓缸超高壓密封故障分析與排除
7.5 液壓系統密封維護及泄漏治理
7.5.1 液壓系統的內泄與外泄
7.5.2 造成泄漏的相關因素
7.5.3 液壓系統的維護
7.5.4 泄漏治理幾點措施
7.5.5 煤礦液壓支架液壓系統泄漏治理
7.5.6 單體液壓支柱大修中油缸密封失效的解決方案
7.5.7 挖掘機液壓缸無法分解時泄漏故障排除實例
7.6 液壓系統的技術改進
7.6.1 消除泄漏技術改進途徑
7.6.2 連鑄機大包回轉台托臂液壓缸密封改進
7.6.3 水電站液壓啟閉機的改進
7.6.4 連鑄機液壓剪泄漏分析與改進
7.6.5 門式堆取料機液壓缸的改進
7.6.6 O形密封圈在機載雷達液壓系統改進中的應用
7.6.7 自卸貨車液壓缸的修復與改進
7.7 氣動系統密封及泄漏治理
7.7.1 氣動密封概述
7.7.2 氣動密封要點
7.7.3 氣缸常見故障
7.7.4 氣缸故障原因與對策
7.7.5 氣缸的拆卸與檢修
7.7.6 氣缸的日常檢查維護
7.7.7 氣缸密封件的改進
7.7.8 氣動系統漏氣故障的分析
7.7.9 換向氣閥泄漏故障的排除
第8章 帶壓堵漏技術
8.1 注劑帶壓堵漏技術
8.1.1 概述
8.1.2 注劑帶壓堵漏的特點
8.1.3 帶壓堵漏技術應用技術關鍵
8.1.4 幾種在線帶壓堵漏夾具及應用
8.1.5 液化石油氣儲配站帶壓堵漏
8.1.6 中壓蒸汽閥蓋的帶壓堵漏
8.2 粘接帶壓堵漏技術
8.2.1 儲輸油設備「一堵二補三固化」堵漏工藝
8.2.2 帶壓粘接密封技術在石化大型裝置維修中的應用
8.2.3 粘接密封技術在制鹼設備上的應用
8.3 帶壓焊接堵漏技術
8.3.1 承壓設備的帶壓引流焊接密封
8.3.2 帶壓引流焊接密封操作注意事項
8.3.3 帶壓引流焊接堵漏應用實例
8.3.4 其他帶壓焊接補漏方法
8.4 帶壓堵漏安全技術
8.4.1 帶壓堵漏安全規范
8.4.2 帶壓堵漏的安全管理要點
8.4.3 帶壓堵漏施工安全注意事項
參考文獻
