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焊接缺陷分析與對策在工程結構製造中是一個重要的方面，涉及面廣泛。
本書除了闡明各類焊接缺陷（如焊縫外觀缺陷氣孔、夾雜物、裂紋、脆性斷裂等）的特徵、產生焊接缺陷的原因、如何進行缺陷分析和提出防止對策等以外，還給出一些來自生產實踐的焊接缺陷分析與防止的示例，可以指導實際焊接生產。書中結合現代焊接技術的發展，突出實用性內容的闡述，具有先進性和針對性強的特點。
本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理和品質檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學、科研人員參考。
第1章概述1
1.1缺欠與缺陷1
1.1.1焊接缺欠與焊接缺陷的關係1
1.1.2焊接缺欠對接頭品質的影響3
1.2焊接缺欠分類與控制5
1.2.1焊接缺欠的分類5
1.2.2各種焊接缺陷的控制8
第2章焊縫外觀缺欠11
2.1焊縫外觀缺欠及品質要求11
2.1.1常見的外觀缺欠11
2.1.2接頭外觀品質要求及缺欠分級14
2.1.3焊接缺陷試樣的製備16
2.2焊縫咬邊19
2.2.1咬邊的類型及特點19
2.2.2焊縫咬邊對接頭品質的影響19
2.2.3咬邊的原因及防止措施21
2.3未熔合及未焊透22
2.3.1未熔合及未焊透的危害22
2.3.2未熔合及未焊透產生的原因24
2.3.3未熔合及未焊透的防止措施26
2.4焊縫外觀缺欠分析示例27
2.4.1西氣東輸管道自動焊外觀缺陷的防止27
2.4.2高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析31
2.4.3螺旋埋弧焊鋼管的咬邊及防止33
2.4.4高爐立縫管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止35
2.4.5推土機油缸環焊縫未熔合缺陷的分析36
2.4.6CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止措施37
2.4.7加熱爐油管與彎頭未焊透缺陷的控制39
2.4.8鈦合金導彈艙體未焊透缺陷的分析40
第3章焊縫成分偏析和夾雜物44
3.1焊縫中的成分偏析44
3.1.1焊縫中成分偏析的分類44
3.1.2偏析產生的原因及防止措施45
3.1.3鋼中的雜質及含量控制46
3.2焊縫中的非金屬夾雜物55
3.2.1焊縫中夾雜物的分類及特徵56
3.2.2夾雜物的分析方法58
3.2.3焊縫中夾雜物的防止措施62
3.3焊縫中偏析和夾雜物分析實例63
3.3.1高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析63
3.3.2螺旋焊管焊縫夾雜物分析及防止措施70
3.3.3微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析71
3.3.4鋼板中夾雜物對高頻電阻焊管品質的影響74
3.3.5奧氏體不銹鋼焊縫組織中的偏析分析76
3.3.6藥芯焊絲焊縫夾雜物與氣孔分析78
第4章焊縫中的氣孔分析82
4.1焊縫中的氣孔82
4.1.1焊縫中氣孔的類型及特徵82
4.1.2焊縫中氣孔的形成及危害84
4.2焊縫中氣孔分析方法85
4.2.1焊縫中氣孔產生的原因85
4.2.2影響氣孔產生的因素86
4.2.3防止焊縫中氣孔的措施92
4.3焊縫中氣孔分析實例96
4.3.1大型儲罐CO2氣體保護立焊氣孔缺陷分析96
4.3.2埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與防止措施97
4.3.3鋁鎂合金分餾塔及管道焊接氣孔分析99
4.3.4鍍鋅鋼板焊縫氣孔的形成與防止102
4.3.52A12鋁合金管件電子束焊的氣孔缺陷分析104
4.3.6ZQ650-1轉軸焊接修復的氣孔問題及解決措施106
4.3.7預塗底漆鋼板CO2立向下焊氣孔的消除108
4.3.8吊車梁T形焊縫氣孔產生原因及防止措施110
4.3.9小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析112
第5章焊接熱裂紋分析114
5.1焊接熱裂紋的分類、特徵及影響因素114
5.1.1焊接熱裂紋的分類114
5.1.2焊接熱裂紋的特徵116
5.1.3焊接熱裂紋的影響因素117
5.2焊接熱裂紋分析方法及防止措施120
5.2.1焊接熱裂紋分析方法120
5.2.2焊接熱裂紋分析的依據121
5.2.3焊接熱裂紋試驗方法122
5.2.4焊接熱裂紋試樣的切取和製備125
5.2.5焊接熱裂紋防止措施126
5.3焊接熱裂紋分析實例127
5.3.1乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析127
5.3.2核電站波動管對接焊縫微裂紋分析131
5.3.3東海大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的分析及解決措施134
5.3.4高錳鋼與低合金鋼焊接熱裂紋的防止措施136
5.3.5奧氏體不銹鋼管道焊接熱裂紋缺陷的模擬138
5.3.6GH600波紋管與0Cr18Ni9接管氬弧焊的熱裂紋分析141
5.3.7雙面螺旋埋弧焊裂紋產生原因及預防措施144
第6章焊接冷裂紋分析148
6.1焊接冷裂紋的特點及影響因素148
6.1.1焊接冷裂紋的特點及分類148
6.1.2焊接冷裂紋的影響因素150
6.2焊接冷裂紋分析方法及防止措施153
6.2.1焊接冷裂紋試樣的選取153
6.2.2焊接冷裂紋的宏觀分析154
6.2.3焊接冷裂紋的微觀分析157
6.2.4焊接熔合區裂紋起源與擴展分析160
6.2.5焊接冷裂紋的防止措施165
6.3焊接冷裂紋分析與防止的實例168
6.3.1大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析及防止措施168
6.3.2球罐類大型焊接容器裂紋和失效分析173
6.3.3船舶高強鋼結構低溫環境下焊接冷裂紋的防止180
6.3.4超高強鋼魚雷殼體焊接裂紋的防止182
6.3.5西氣東輸X80管線鋼焊接冷裂紋分析184
6.3.6液壓支架用Q550+Q690高強鋼焊接裂紋分析187
6.3.7汽輪機主蒸汽線Cr5Mo鋼管焊接裂紋分析191
6.3.8龍灘水電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析及防止措施193
第7章焊接結構斷裂分析197
7.1焊接結構的斷裂及強韌性匹配197
7.1.1焊接鋼結構破斷事故197
7.1.2高強鋼焊縫的強韌性匹配198
7.1.3高強鋼焊縫韌性的判據200
7.1.4焊接結構的應力集中與斷裂特徵201
7.2斷裂分析的思路與方法205
7.2.1斷裂分析的方法、步驟與內容205
7.2.2焊接結構失效分析的試驗技術208
7.3焊接斷口分析209
7.3.1焊接斷口的分類及特徵209
7.3.2焊接斷口的分析方法214
7.3.3斷口試樣的選取和製備215
7.3.4焊接斷口的宏觀和微觀分析217
7.4焊接結構斷裂分析實例223
7.4.1高速列車運行條件下大跨度鋼橋焊接斷裂分析223
7.4.2水泥回轉窯筒體脆性斷裂失效分析228
7.4.3高強度管線鋼焊接接頭的斷裂韌性分析231
7.4.4煤礦用鑽杆斷裂原因分析及防止措施234
7.4.5客車後橋殼斷裂的分析和改進措施236
7.4.6汽車大樑(車架)斷裂分析及修復措施238
7.4.7電鏟鬥杆斷裂分析及修復工藝241
7.4.8大跨度鋼橋焊接結構的疲勞損傷及防止措施243
第8章焊接缺陷檢驗方法248
8.1焊接缺陷檢驗的依據與方法248
8.1.1產品品質檢驗的依據248
8.1.2焊接檢驗方法分類249
8.2外部(宏觀)焊接缺陷的檢驗250
8.2.1幾何偏差缺欠250
8.2.2不連續性缺欠252
8.3焊接內在缺陷的檢驗方法253
8.3.1射線檢測(RT)254
8.3.2超聲波檢測(UT)259
8.3.3磁粉及滲透檢測261
8.3.4焊接接頭金相和電鏡檢測267
8.4工程中焊接缺陷檢驗示例274
8.4.150000m3液化天然氣儲罐9%Ni鋼的焊接品質檢驗274
8.4.2天然氣長輸管線鋼的焊接品質檢驗277
8.4.3鍋爐壓力容器換熱器的射線檢測279
8.4.4核反應爐容器的超聲波檢測280
8.4.5雙相不銹鋼的焊接性能檢驗282
參考文獻286
