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工廠管理實務 ─ 現場管理Know-How大公開
本書集日本「管理技術」之精華，有系統地整理出改善生產力結構的20個觀點，破解不為人知的管理技法，幫助管理者對症下藥進行改革，是一本可引導企業實現經營創新的入門書籍。
本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變，傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法，使讀者了解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的陷阱內；第二章集結了日本能率協會顧問群的實務經驗，有系統地整理出改善生產力結構的20 個觀點，幫助管理者有系統地分析出問題的結構，得以在公司整體利益基準上進行改善；第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法，不談基本教條，而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮，並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結了如何有系統地改善生產效能，告訴管理者如何規劃改善生產效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善。
出版緣起
推薦序
中文版序
目錄
第1章 管理技術的演變與工業工程
1-1 管理技術的演變與工業工程概要
1-1-1 何謂管理
1 產業革命和管理技術
2「 管理」一詞
3「 傳統技術」和「管理技術」
1-1-2 工業工程概要
1 工業工程的定義
2 科學管理四原則
3 經營原則
1-1-3 管理技術的發展和工作研究
1 管理技術的發展
2 日本管理技術的發展
3 動時研究和改善
1-2 工業工程實務
1-2-1 方法研究實務
1 方法研究和動作意識
2 設計方法和分析方法
3 WSP 相關人員因素和改善
1-2-2 工作衡量實務
1 工作衡量（work measurement）的意義
2 何謂標準時間
3 標準時間需具備的條件和要素
1-3 生產四要素和人員
1 生產活動和4M
2 生產力和工作生活品質（QWL, quality of working life）
3 製造的範圍變化和生產
1-4 企業內的效率化活動發展和IEr（工業工程師）的職責
1 效率化活動的施行重點
2 管理者和監督者在生產中的職責
3 工業工程師（IEr）的職責
第2章 工廠管理所需的管理技術
2-1 工廠利益和製造成本的結構
2-1-1 製造成本的結構和可控制成本
1 製造成本的構成和改善的方向性
2-1-2 損益表和資產負債表的基本重點
1 損益表【圖2-4】
2 資產負債表【圖2-6】
3 PL 和BS 可計算出的指標
2-2 生產力的結構
2-2-1 生產力的定義
2-2-2 以IE 技術的角度觀察生產力的三個面向
2-2-3 生產力的觀察法和思維
1 生產力的評量和活用的重點
2 全面生產管理（TPM）提倡的生產力思維
2-3 改善生產力的20 個觀點
2-3-1 提升生產力之技術
1 觀點【1】：MPU
2 觀點【2】：生產方式之知識
3 觀點【3】：標準時間、績效管理
4 觀點【4】：提升設備效率暨維護
5 觀點【5】：品質改善
6 觀點【6】：安全衛生、職場環境、5S
2-3-2 生產管理系統之技術
1 觀點【7】：生產管理系統
2 觀點【8】：因應變換產品品種之能力
3 觀點【9】：生產管理資訊系統
4 觀點【10】：廠內物流
5 觀點【11】：價值鏈（供應商管理、採購管理、外包管理）
2-3-3 生產技術
1 觀點【12】：製造技術（核心技術、加工法、組裝法）
2 觀點【13】：生產系統設計
3 觀點【14】：設備、治具及工具設計（自動化、治具、模具設計）
4 觀點【15】：改善技術（管理技術、解決問題能力）
2-3-4 營運暨結構改革
1 觀點【16】：目標部署
2 觀點【17】：人才培育（教育體系、技術暨技能傳承）
3 觀點【18】：活絡生產文化
4 觀點【19】：成本管理
2-3-5 同步開發與新產品垂直整合
1 觀點【20】：製造部門在同步工程之功能
第3章 工廠管理與管理者之功能
3-1 製造現場常見之現象
3-2 因應製造現況之基本改善概念
1 品質改善歷程—基本方法的重要性
2 認清自我人格特質
3 何謂成果方面之機會成本
3-3 製造現場常用之管理指標
3-4 工廠管理者之理想形象
第4章 如何有系統地改善生產效能
4-1 規劃改善生產效能的藍圖（判斷改善生產效能是否可行之技術）
4-1-1 設定檢討改善模組
4-1-2 量化與可視化目前的損失
1 如何量化目前的損失
2 量化隨處可見的損失
3 如何量化不可視的損失
4-1-3 改善思考模式的技術
1 腦力激盪法
2 改善的四大原則
3 動作經濟的原則
4-1-4 檢討改善生產效能的基本構想
1 設計手法與分析手法
2 定義生產系統的輸入與輸出
3 定義各項作業的機能：基本機能與輔助機能
4 檢討改善各項作業
5 依據必要的作業項目重新設計生產系統
6 替代方案的評價
4-1-5 規劃改善生產效能的藍圖
1 藍圖的內容
2 藍圖的舉例
4-2 活用方法研究
4-2-1 SHIPS 的特徵
1 開發SHIPS 的背景
2 SHIPS 的特徵
3 SHIPS 的改善成果
4 推行SHIPS 的方法
4-2-2 設計新方法的步驟
1 步驟 1：選擇改善的對象模組與代表產品群
2 步驟 2：設定標準化範本
3 步驟3：設定方法設計的規範
4 步驟 4：基本設計
5 步驟 5：詳細設計
6 步驟6：具體化設計方案
4-3 活用工作衡量值
4-3-1 績效管理系統的特徵與必要性
4-3-2 績效管理系統的設計與運用
1 設計績效測量管理系統
2 如何運用系統
4-3-3 推動提升效率方法的實際狀況
1 了解績效管理系統
2 第一次強力推動時期
3 第二次強力推動時期
4 第三次強力推動時期
5 維持高水準績效
4-3-4 自家公司績效方面的生產效能
4-4 創造經營成果的改善實行追蹤
4-4-1 如何創造經營成果
1 專案小組的工作
2 固定組織（管理階層）的工作
3 實際運用的推行組織
4 會議的出席者
5 會議內容
4-4-2 各種績效管理
1 材料良率管理
2（ 勞動）績效管理
3 設備效率管理
4-4-3 TP 管理
4-4-4 以TP 管理進行實際成果管理
1 確立改善策略：利用5W1H
2 依照計畫確認進度
3 解決落後的方法
參考文獻
