內容簡介
年度MVP經理人，多家台灣上市櫃企業、隱形冠軍產業顧問，如何利用豐田精實管理方法，幫台灣產業翻轉獲利？
以台灣產業真實應用案例分析，企業老闆最推薦的豐田精實管理方法在地化教練！
聯華食品（可樂果、萬歲牌、元本山）、宏亞食品（77乳加、禮坊、新貴派）、台灣福興（全球最大門控裝置製造廠）、信昌機械（全台前五大汽車零組件廠）、喬崴進科技（台灣大型工具機製造商）、凱馨實業（亞洲最大有色雞電宰廠）、六和機械（台灣大型汽車零組件製造廠）
—作者實際輔導成功案例，為單一企業創造8位數新台幣效益！
為什麼公司獲利停滯？是因為品牌不夠有力？還是沒有跟上創新？
為什麼工作產能降低？是因為不夠自動化？還是少了什麼科技工具？
其實或許先做到一個關鍵，就能提升獲利、推動產能，那就是：「不浪費」！
有效提昇工作效率、拉抬生產效益的方法，可能是新科技、可能是新趨勢，但也可能在於你的工作流程、生產流程有太多「浪費」，而只要回頭「不浪費」，那麼不一定要學會「高級動作」，你也能在自己原本的流程中，找到提昇生產力的方法。
從這樣的概念出發，作者在企業顧問中實際帶領主管們去發現不一定要去「再學一個新東西」，而是如果能「更加精實」，其實才是效率提昇的法門，不用再為了學一大堆新技術，工作產品卻還是沒有改進而焦慮。
國立政治大學 司徒達賢 講座教授：
「從書中的內容可以看出，他不只對企業界可以一針見血地指出問題及提出建議，而且在顧問及輔導的過程中也不斷自我成長，這些都是十分難能可貴的。」
聯華食品 李開源 董事長：
「如果在聯華食品一開始摸索階段時就有這本書存在，我想我們能夠少走許多的冤枉路。」
宜特科技 余維斌 董事長：
「書中跨產業的實際案例、簡單明瞭的論述說明，筆觸生動不枯燥，我相信，不論您在哪個產業公司，都能夠從中獲得體悟並且更加善用精實思考」
凱馨實業 鄧學凱 總經理：
「江老師的這本新書他用年輕人的口吻、豐富多元的生活例子，然後非常短潔的篇幅讓我們深入到精實每一個環節的核心。」
企業管理專家專文推薦
國立政治大學 司徒達賢 講座教授 策略大師，台灣商管個案教學先驅
中華精實協會 大野義男 院長 豐田式管理大師，獲頒經濟獎章肯定
聯華食品(1231) 李開源 董事長 可樂果、元本山、萬歲牌等
宜特科技(3289) 余維斌 董事長 台灣電子產品驗證服務龍頭
講師、作家 謝文憲 憲哥 富比世雜誌亞洲前50大企業講師
講師、作家 王永福 福哥 台灣頂尖講師及職業教練
跨產業經營者一致推薦
信昌機械 奚志雄 董事長 台灣前五大汽車零組件廠
六和機械 宗緒順 總經理 兩岸大型汽車零組件廠
慧國工業 江瑞坤 總經理 日本愛信精機在台子公司
台灣福興(9924) 林子軒 協理 全球最大門控裝置製造廠
聯華食品(1231) 江志強 協理 可樂果、元本山、萬歲牌等
宏亞食品(1236) 張云綺 總經理 77乳加、新貴派、禮坊等
凱馨實業 鄧學凱 總經理 台灣有色雞最大供應商
喜特麗 侯劭諺 總經理 台灣前三大廚房設備品牌
喬崴進科技 陳松江 董事長 台灣工具機製造，多次獲得台灣精品獎
iFit愛瘦身 謝銘元 創辦人 台灣最大瘦身社群，億元級電商
政大企管 李易諭 副教授 作業管理領域知名學者
高雄榮總 楊坤仁 主治醫師 急診醫學、醫療法律跨領域專家
作者介紹
作者簡介
江守智
□ 政大企管系畢業，日本豐田集團研修
□ 七年級企業顧問講師，客戶遍及上市櫃企業與隱形冠軍公司
□ 2017年《經理人月刊》百大MVP經理人得主
□ 中華精實管理協會 經理
聚焦精實管理領域的七年級企業顧問講師，合作企業橫跨汽機車、工具機、食品餐飲、金屬加工、科技業、化工業等，擅長將豐田式管理轉化到不同產業，協助企業消除浪費、增進效率並提升品質。在企業端的輔導經驗豐富且溝通靈活，深受企業老闆的器重與肯定。
目前更擔任宏亞食品(1236)、宜特科技(3289)、凱馨實業、台灣東應化等上市櫃企業及隱形冠軍公司的輔導顧問，2017年更因為他協助中華精實管理協會對台灣產業的貢獻而獲頒「百大MVP經理人」的殊榮。
因為他的管理學識背景，加上日本豐田集團研修以及多年企業實務經驗的積累，讓他能夠對於企業界一針見血地指出問題及提出建議，同時也在顧問及輔導過程中不斷自我成長，成為跨產業的顧問新星。
目錄
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第一章 建立標準
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1-1 管理第一步：有標準，論好壞
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1-2 目的先決模式：先問「為什麼」跟「為了什麼」？
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1-3 整理的重要性：女人的衣櫃裡永遠少一件衣服嗎？
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1-4 整頓的重要性：如何歸位才能實現高效？
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1-5 目視化管理：建立大家都能一目瞭然的工作環境
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1-6 本末倒置的陷阱：目的與手段
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1-7 改善不是照抄就有用？你還活在「中體西用」的年代？
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1-8 提案改善制度？沒有Top-down，不要跟我說Bottom-up
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第二章 消除浪費
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第三章 增進效率
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3-1 理順序：讓製造品檢流程順暢不停滯
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3-2 生管端平準化：化整為零、風險趨避的生產模式
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3-3 製造端平準化：團體戰的平衡分工就能提升產能
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3-4 生產端一個流：避免批量生產的停滯與浪費
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3-5 資訊一個流：避免簡單的事情做太多
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3-6 快速換模換線：降低庫存、因應變化的利器
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3-7 不要再當台幣戰士！買設備永遠是改善活動的最後一招
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3-8 假效率公式=人數*作業時間*單位產量
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3-9 附帶作業集中：火力集中創造最大效益
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3-10 大部屋化：打破現有組織的有效改善術
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第四章 長期穩定
