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顧問領航系列
一、TPM主要支柱活動及實務手法大公開
二、掌握導入運用的成功關鍵，使事半功倍
三、圖解流程與範例說明，讓您輕鬆閱讀
全面生產保全技術手冊──設備「總合效率」從小地方做起
TPM是一種以設備為中心，展開效率化經營及改善的經營管理技術。TPM以清潔、清掃、整理、整頓、紀律5S為基礎；自主保全、計畫保全、開發管理、個別改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八大支柱為主軸，從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與，以重複式自主小集團活動來推展生產保全（PM），使達到零損失。
手冊使用說明
本手冊共分為11章，專為欲導入全面生產保全的人士提供專業的技術知識及實務推動經驗，期望讀者能藉由本手冊更進一步了解全面生產保全的精髓，並掌握導入運用的關鍵，在發揮全面生產保全之效益上事半功倍！
第1章概論主要介紹全面生產保全的發展沿革、中心思想、效益與關鍵做法，從設備保養的需求演進至全公司性活動，追求全面式的生產系統效率化的過程，深入說明全面生產保全所發揮的功能與效益。
第2章則是闡明全面生產保全的主要內容及活動的核心管理機制─TPM推動事務局，透過完善的管理體系建立，採取步驟式的階段，循序推動，進而達到改善各項關鍵推動指標。
第3章至第10章逐一介紹全面生產保全的主要支柱活動內涵及實務手法。個別改善從生產活動中的十六大損失出發，借助重複性小組織的運作，善用合適的問題解決與改善手法，徹底發揮設備、人、原料的效率，並提升員工的解析能力、改善能力及技術能力；自主保全探究如何改變現場思維，從設備的改變出發，引領人員思維的變革，進而引發整個生產環境的改善；計畫保全探討從現況的差異分析及改善，進一步掌握自然劣化並透過M-Q管理，進階到預知保養的境界，徹底延長設備壽命及降低維修成本；教育訓練說明如何建立階層別的教育訓練體系，及自主保全六大技能訓練的實務做法；初期管理從管理目標出發，說明初期管理的主要工作內容，並探討設備在MP活動及LCC成本管理的相關做法；品質保全聚焦在結果管理及要因管理的層面，探討不會出現不良的條件設定管理及品質改善與維持；間接效率的活動重點在於非直接生產部門的事務五大構面，利用業務盤點手法進行改善活動；安全衛生以安全是生產活動之基礎出發，說明推動的步驟及相關工具，追求職場「零災害」的目標！
最後，第11章永續經營以筆者實務經驗探究推行全面生產保全的成功關鍵分享，建議延續全面生產保全的創新經營模式與做法，期望實現與全體員工共享成功果實的雙贏局面！
作者簡介
李仁文
現職：中國生產力中心 高雄服務處 經管小組
學歷：國立成功大學工學碩士
經歷： 楠梓電子（WUS）資深研發課長、美商康寧顯示玻璃（CORNING） TPM副理／卓越績效副理、美商克瑞航太電子（CRANE）價值流經理、尖點科技（Topoint）董事長室特助、CPC認證合格講師
專長： 5S、TPM （自主保全、計畫保全、5WHY分析、PM分析）、TQM （品管圈QC Tools、統計製程控制）、IE （IE 7 Tools、ECRS、FMEA）、LEAN（目視管理、標準化作業、防錯、精實生產）
梁修嘉
現職：中國生產力中心 製造業事業部 創新經營一組
經歷： 中國生產力中心場地組主管、江申工業環安室、亞祿公司廠務專員、CPC認證合格講師
專長：ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 10015主任稽核員、第28屆經營管理顧問師班、MTP管理人才培訓班、TWI-JS 講師、甲級勞工安全管理技術士、乙級勞工安全衛生管理技術士、單一堆高機技術士、 其他數十張勞安相關證照
實績：大瓏企業、博得生物科技、飛利浦、UL優力國際驗證、大信防水、寶佳學苑、億峰家具、友信行、成傑營造、三友營造、廷亞企業、原長、視學實業
樓公凱
現職：中國生產力中心 高雄服務處 經管小組
學歷：逢甲大學學士
經歷： CPC基層幹部授證專業講師、職訓局中階主管才能提升授證專業講師、英國IQA ISO 9000授證主任評審員、CPC認證合格高級講師
專長：5S、基層幹部TWI、中階主管MTP才能提升、QC7手法、NQC7手法、品管圈、IE７手法、QC７手法與Excel運用、問題分析與解決、會議管理、ISO 9000系列、自主保全、計畫保全
實績：光陽機車、鑫明寶訊大陸廠、建通精密工業、建台水泥、鉅全工業、勝弦冷凍、仩原公司、華珍食品、建南行、新倡發工業、中鋼碳素、屏東農產、裕發精機、翰晟企業、泰東金屬⋯⋯等
出版緣起
推薦序一
企業體質改善的良方
推薦序二
一套適合各行業且有效的生產管理體系
推薦序三
全面生產保全（TPM）見證卓越成長之路
手冊使用說明
第 1 章 全面生產管理概論
1.1 全面生產保全的發展沿革
1.2 全面生產保全的中心思想
1.3 全面生產保全的導入效益
1.4 全面生產保全的八大支柱
1.5 全面生產保全的執行關鍵做法
第 2 章 全面生產保全推動事務局
2.1 全面生產保全的活動內容
2.2 全面生產保全的管理體制
2.3 推動事務局的組織建置
2.4 全面生產保全各階段內容
第 3 章 個別改善
3.1 個別改善的基本觀念
3.2 個別改善的活動展開
3.3 生產活動中構成的損失
3.4 設備總合效率
3.5 個別改善常見手法
第 4 章 自主保全推動實務
4.1 自主保全的基本觀念
4.2 自主保全的活動七步驟
第 5 章 計畫保全推動實務
5.1 計畫保全的基本觀念
5.2 計畫保全的活動七步驟
第 6 章 教育訓練推動實務
6.1 教育訓練的基本觀念
6.2 教育訓練的活動展開
6.3 教育訓練推動的成功因素
第 7 章 初期管理推動實務
7.1 初期管理的基本觀念
7.2 初期管理的活動展開
7.3 設備MP活動
7.4 設備LCC成本管理
第 8 章 品質保全推動實務
8.1 品質保全的基本觀念
8.2 品質保全的活動展開
第 9 章 間接效率推動實務
9.1 間接事務效率化的基本觀念
9.2 間接事務效率化的活動展開
9.3 間接事務盤點與改善
第 10 章 安全衛生推動實務
10.1 安全衛生的基本觀念
10.2 安全衛生的活動展開
第 11 章 永續經營全面生產保全
11.1 全面生產保全的活動成功關鍵
11.2 日本設備維護協會的獎項申請
11.3 延續全面生產保全的創新經營
