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一九七三年突來的能源危機，
衝撞出豐田生產方式的契機，
在大野耐一堅持原創改革手法的引領下，
日本汽車工業邁向世界頂尖之列。
破除既有框架，全面革新經營思維；
顛覆循常邏輯，反思創造無限可能；
窮究浪費之惡，善用人類獨到智慧。
自此，寫下豐田汽車全新的一頁。
以謙遜的姿態，呈現無私的紀實，
生產管理大師．大野耐一跨世紀的經典著作。
．顛覆傳統．創新改善的巨人 大野耐一
．百歲誕辰紀念版
．改變日本汽車工業之大師經典重現
．若知應改善得更好，必當堅持於完成，即為改善魂。──大野耐一
作者簡介
大野耐一 Taiichi Oono
生於中國大連，畢業於名古屋高等工業機械科後，即任職於豐田紡織。而後轉任至豐田自動車工業（即今豐田汽車），曾任機械廠長、取締役、常務取締役、專務取締役、副社長、豐田紡織會長、豐田合成會長。
發展自日本本土的豐田生產方式，在大野耐一的促進匯總下，成為全球產學領域之顯學。大野耐一別創新格的經營理念與具體落實的指導能力，使其成為推動日本汽車工業的關鍵人物。
譯者簡介
吳廣洋
日本國立筑波大學視覺設計研究所碩士。
現任職國瑞汽車公司，口譯經歷逾25年，譯有《解讀TOYOTA的成功模式》、《豐田成功經營的真髓》、《追求超脫規模的經營：大野耐一談豐田生產方式》等。
總審校簡介
李兆華
大同大學化學工程系畢業，現任職國瑞汽車公司。譯有《會思考的豐田現場》、《豐田改善直達車》等中衛叢書。
第一章 「需求」是激發智慧與行動的源泉
能源危機喚醒了世界
令人恐慌的「低成長」
「迎頭趕上美國」
豐田生產方式的兩大支柱
發揮逆向思維的功能
讓機械具備人類的智慧
個人技術與團隊合作的相乘效果
降低成本的目的
日本企業的錯覺
創造流程化的製程
生產活動被「餓死、撐飽的環境」打敗
凡事以需求為起點
不可欠缺意識改革
第二章 豐田生產方式的展開
能做到重複五次「為什麼」嗎？
徹底解析浪費
我的現場主義
試著親自製作標準作業表
團隊合作勝於一切
交接作業的訣竅
從超市得到的啟示
「看板」是何物
敷衍行事是混亂之源
化「反常識」為「常識」的才氣與膽識
基礎條件是「創造流程化」
活用權限，善於激勵
緩和高低負荷的差異
力求「平準化」
「平準化」與「多樣化」
能夠督促改善的「看板」
與台車結合運用的「看板」
彈性化的「看板」
在企業體內賦予自律神經
在必要的時候提示必要的資訊
豐田式的資訊系統
微調整的功能
對應變化
什麼才是真正的經濟性
再次探討浪費之惡
挖出「餘力」
「認識」的真正含意
使現場具有「總量管制機制」
不虛張聲勢
「必要數」才是關鍵
兔子與烏龜
善待．善用老舊的設備
正視現實狀況
○．一人也是一個人
忍術的經營
行動而後才有「術」
提倡「能夠賺錢的IE」
勇往地面對今後經濟低成長時代
第三章 豐田生產方式的系譜
全球視野．近在眼前！
兩位豪傑
學習不服輸的氣魄
科學性與合理性兼具的豐田主義
即使廠房破舊也要優異的機械
追求日本式的製造方法
製造有價值感的商品
大局的視野與確實的歸納
追求日本的原創性
回顧辯證法方式的發展
第四章 福特系統的真意
福特式與豐田式
縮小批量，快速換模
亨利．福特一世的前瞻性
「標準」必須自己制定
預防勝於治療
福特方式後繼無人了嗎
逆向思考與企業家精神
擺脫數量與速度的束縛
第五章 在低成長時代中求生存
在低成長時代中求生存
在低成長時期如何提高生產力
效法古人靈活的思維
