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《質量管理入門》（原書第3版）延續了經典。它對於之前的版本增補了很多的內容，雖歷經20多年，其根本技法和理念卻沒有變化。
中詳述了以下內容：
?質量管理的基本概念?在質量管理中如何使用統計方法?管理圖的繪制和使用方法?對工程的分析研究，對工程的管理?質量保證和對質量的檢查?如何在全公司推行質量管理。
這是一本企業中高層管理者和一線技術人員都需要閱讀的質量管理基礎讀物。
石川馨，日本質量管理大師，QCC之父。
1915年生於東京。1939年於東京帝國大學應用化學系畢業，擔任海軍技術大尉，在自產液體燃料株式會社任職。1947年任東京大學副教授，1960年轉正。1976年退休，改任東京理科大學教授，同年成為東京大學名譽教授。1978年任武藏工業大學校長。1989年去世。
他在1952年獲得戴明獎，1972年獲得格蘭特獎章，1977年獲得藍綬獎章，1982年獲得休哈特獎章，1988年獲得勛二等瑞寶章。
譯者序
序言
第1章 質量管理是什麼 1
1.1 什麼是質量管理 1
1.1.1 質量管理的定義 1
1.1.2 質量管理的格言 3
1.1.3 對質量管理及TQC的誤解 14
1.1.4 全公司質量管理的效果 14
1.2 質量管理的歷史和現狀 16
1.2.1 統計質量管理 17
1.2.2 在歐美的發展 18
1.2.3 向日本的引進 19
1.2.4 日本的質量管理 20
1.3 質量保證的演進 23
1.3.1 關注檢查的質量保證 23
1.3.2 關注工程管理的質量保證 24
1.3.3 關注新產品開發的質量保證（見1.6.2節） 24
1.4 什麼是質量 25
1.4.1 讓消費者滿足的質量 25
1.4.2 真正的質量特性和代用特性 31
1.4.3 質量分析和產品研究 32
1.4.4 明確質量的定義 33
1.4.5 什麼是好的質量，什麼是好的產品 41
1.5 什麼是管理 42
1.5.1 舊有的管理想法 42
1.5.2 管理的想法與實施 44
1.5.3 防止再發的實施與常態化 57
1.6 如何管理質量 58
1.6.1 質量管理與質量保證的基本 59
1.6.2 質量保證體系 59
1.6.3 原材料與采購管理 67
1.6.4 設備管理 67
1.6.5 作業方法及標准化 68
1.6.6 測量管理 68
1.6.7 人員教育 68
1.7 質量及工程的改善 71
1.7.1 管理和改善的想法和前提條件 71
1.7.2 改善的步驟 73
1.7.3 對問題點的調查和分析 73
1.7.4 問題點、目標值和期限的確定 74
1.8 SQC、TQC與技術 75
1.9 經營的目的與手段 76
1.10 QC小組活動 78
1.11 TQC的導入和推進 80
1.12 各部門推進TQC的方法 81
1.13 質量診斷和QC診斷及TQC診斷 82
1.14 經營者對於TQC的作用 83
第2章 統計思想和簡易統計方法 85
2.1 在質量管理中使用的統計方法 85
2.2 統計思想 88
2.2.1 關於統計思想 88
2.2.2 管理上的注意事項 100
2.3 數據的種類 102
2.4 用數值表示分布的方法 103
2.5 頻數分布的觀察和使用方法 104
2.6 帕累托圖和帕累托曲線 109
2.7 檢查表 111
2.8 工程能力圖 113
2.9 散布圖 114
2.10 什麼是誤差 118
2.11 頻數分布表的做法 121
2.12 統計量的計算 123
2.13 統計量的分布 126
第3章 管理圖的繪制和應用 128
3.1 什麼是管理圖 128
3.2 管理圖的種類 128
3.3 （均值和全距）管理圖的繪制 130
3.4 p（不良品率）管理圖的繪制 140
3.5 pn（不良品個數）管理圖的繪制 143
3.6 u（單位缺陷數）管理圖的繪制 144
3.7 c（缺陷數）管理圖的繪制 145
3.8 管理圖的觀察方法 147
3.9 管理圖的使用方法 149
3.9.1 管理圖的用途 149
3.9.2 用於分析的管理圖的使用方法 150
3.9.3 用於控制的管理圖的使用方法 155
3.10 （中位數-全距）管理圖 158
3.11 x（單值）管理圖 160
3.11.1 x管理圖的繪制 160
3.11.2 x管理圖的使用方法 163
3.12 從統計角度觀察管理圖的方法 164
3.13 管理圖平均值差異的檢驗法 172
第4章 工程的分析和改善 175
4.1 工程的改善和管理 175
4.2 改善的種類和程序 176
4.2.1 改善的種類 176
4.2.2 改善的阻力 179
4.2.3 改善的前提 180
4.2.4 工程的分析與改善的步驟 181
4.3 發現問題點的調查方法 182
4.3.1 一般注意事項 182
4.3.2 分層 184
4.3.3 圖表法 185
4.3.4 潛在不良與顧客潛在意見的顯現化（1.4.4～1.4.5節，見圖4-2） 187
4.4 問題點的確定 188
4.5 工程分析及改善的組織 189
4.5.1 管理層的改善 190
4.5.2 QC小組改善 191
4.5.3 QC工作組改善 191
4.5.4 技術人員負責制或是管理人員負責制 193
4.6 問題的分析和改善方案的編制 194
4.6.1 改善的着眼點 194
4.6.2 改善方案所應確定的事項--標准化和管理方式 195
4.7 工程分析與改善方法的探究 196
4.7.1 采用專業技術進行分析和改善 196
4.7.2 群策群力進行分析和改善 198
4.7.3 獨創性想法和提案制度 199
4.7.4 特性要因圖（因果圖） 200
4.7.5 質量管理工程圖（QC工程圖） 203
4.7.6 並用統計方法進行分析和改善 205
4.7.7 工程能力研究 205
4.8 進行分析的注意事項 209
4.9 統計分析的常用程序 211
4.10 工廠實驗時的注意事項 217
4.11 數據量較少時的工程分析 219
4.12 改善方案的決定和實施 220
4.13 對結果的確認、管理和再改善 221
4.14 編寫報告書 222
4.15 測量方法的探究 224
4.16 抽樣方法的探究 226
4.17 統計檢驗的思維 234
4.18 統計推斷的思維 237
4.19 兩組對應數據（計量值）平均值的差異估計--簡易法 238
4.20 兩組數據不良率的差異估計--采用二項概率坐標紙的方法 241
4.21 兩組不對應數據（計量值）平均值的差異估計 244
4.22 成對數據的相關關系 246
4.23 離散（方差）的加和性 250
第5章 工程管理 252
5.1 什麼是工程管理 252
5.2 質量設計和工程設計 253
5.2.1 質量標准 254
5.2.2 工程設計、工程分析和質量管理工程圖編制 257
5.3 對策處置 258
5.3.1 對策處置的分類 258
5.3.2 調節用圖表 259
5.3.3 應急處置管理圖 260
5.3.4 防止再發管理圖 260
5.3.5 工程異常報告書 261
5.4 作業標准和技術標准 263
5.4.1 作業標准與技術標准的定義 263
5.4.2 質量特性、管理特性和作業標准 265
5.4.3 作業標准編制的目的和分類 265
5.4.4 作業標准的要素 267
5.4.5 作業標准的編制 269
5.4.6 作業標准的實施和管理 272
5.5 管理水准 274
5.5.1 管理項目的選定 274
5.5.2 管理水准的確定 278
5.5.3 管理水准的管理和修訂 280
5.6 異常原因和管理標准 281
5.6.1 異常原因 281
5.6.2 管理標准 284
5.7 工程管理運行狀況的核查 285
5.8 管理圖及工程受控狀態的效益 289
5.9 基准調節方法的確定 291
第6章 質量保證和檢查 294
6.1 什麼叫質量保證 294
6.2 質量保證的原則 295
6.3 質量保證的方法和質量保證體系 297
6.4 不良品產生的原因及對策 302
6.5 可靠性 308
6.6 質量保證和社會的責任（產品責任和產品公害） 313
6.7 檢查 318
6.8 檢查種類 319
6.9 抽樣檢查 322
6.9.1 抽樣誤差 322
6.9.2 OC曲線 324
6.9.3 平均出廠質量（AOQ） 326
6.9.4 抽樣檢查的類別 327
6.9.5 對檢查后批次的處置和質量水准 330
6.10 全數檢查與抽樣檢查 333
6.11 工程管理與檢查 335
6.12 檢查部門的任務 336
6.12.1 關於檢查部門的任務 336
6.12.2 檢查及檢查部門的常見失誤 339
6.13 檢查標准和確定檢查標准的方法 341
6.14 顧客投訴的處理和產品的讓步放行 343
6.14.1 顧客投訴 343
6.14.2 顧客投訴的處理 346
6.14.3 讓步放行 347
6.15 總結 348
第7章 全公司質量管理的組織運營 350
7.1 公司的質量管理 350
7.2 全公司質量管理的組織 350
7.3 全公司質量管理的推進計划 355
7.4 設計管理 360
7.5 原材料管理、采購管理和中小企業的TQC 360
7.6 設備管理、工模夾具管理和測量管理 365
7.7 營銷、銷售及服務的TQC 366
7.8 流通機構的TQC 369
7.9 研究開發管理 370
7.10 質量診斷 372
7.11 質量管理診斷和TQC診斷 373
7.12 方針管理 376
7.13 總結 381
作者介紹 383
